[发明专利]一种贵金属邮票复合压印工艺

说明书

本发明属于贵金属领域，尤其是一种贵金属邮票复合压印工艺，针对现有的工艺复合过程中贵金属卡和基卡之间容易偏移，出现错位，而且容易出现分层问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：获取基材，按照设计尺寸对基材进行裁剪，裁剪完成后对基材进行清理，去除毛刺等，获取贵金属材料，贵金属材料经过压轧工序压轧成贵金属薄板，然后对贵金属薄板进行裁切，制成贵金属薄片，利用凹槽结构可以防止贵金属薄片与基材之间出现错位现象，保障成品的美观，提升成品的良率，同时利用多种方式增强贵金属薄片与基材之间的连接，让贵金属薄片与基材紧密贴合，增强连接的强度，维护邮票的完整性，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及贵金属技术领域，尤其涉及一种贵金属邮票复合压印工艺。

背景技术

贵金属多指黄金、白银、铂金，贵金属多被用于制造收藏品、首饰等，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，申请号为CN201810357225.0的专利公开了一种纸基与金属复合压印工艺，首先是对贵金属片首先经过加热辊辊压，可以使得贵金属片上的分子间的应力消除，之后再放上纸张，进行辊压，使得纸张先一步和贵金属片贴合更加紧密，使得后期冲压成型紧密度更佳。

但是目前的复合工艺也存在一些问题，例如复合过程中贵金属卡和基卡之间没法定位，在按压贴合过程中贵金属卡和基卡之间容易偏移，导致复合后的成品容易出现错位现象，而且单纯依靠胶水或内嵌进行连接，贵金属卡和基卡之间连接强度较弱，在经过一段时间的使用后容易出现分层现象，从而影响贵金属邮票的使用。

发明内容

基于背景技术存在复合过程中贵金属卡和基卡之间容易偏移，出现错位，而且容易出现分层的问题，本发明提出了一种贵金属邮票复合压印工艺。

本发明提出的一种贵金属邮票复合压印工艺，包括以下步骤：

S1：获取基材，按照设计尺寸对基材进行裁剪，裁剪完成后对基材进行清理，去除毛刺等，获取贵金属材料，贵金属材料经过压轧工序压轧成贵金属薄板，然后对贵金属薄板进行裁切，制成贵金属薄片；

S2：通过40％～45％的丁苯胶、20％～40％的共聚酰胺、10％～15％的萜烯树脂、5％～10％的松香季戊四醇酯、5％～10％的醋酸乙酯、1％～4％的UV油和1％～3％的合成蜡混合制成固定胶；

S3：将基材放在油压设备内部，将油压设备的施压模头更换成凸模，并将凸模对准基材需要复合贵金属薄板的位置，利用凸模对基材施加1400吨～1500吨的压力，在基材的表面形成凹槽结构，凹槽的尺寸与贵金属薄片的尺寸一致，先对固定胶进行加热，使其融化，然后使用滴胶管等工具将固定胶涂抹滴加在凹槽中，凹槽中固定胶液被涂抹成多条结构，且多条固定胶液呈平行分布，或者围绕凹槽内部的中心点将固定胶液涂抹成米字形的放射状结构；

S4：先对贵金属薄片进行校直处理，然后利用夹具的吸嘴吸住贵金属薄片，通过吸嘴将贵金属薄片对准基材表面的凹槽，然后将贵金属薄片放入凹槽中，直到贵金属薄片的底部被固定胶粘住，放入过程中通过高清摄像头观察有无存在放置偏差，一旦发现立即校正，将油压设备的凸模更换成底部平直的按压头，将按压头对准贵金属薄片下压，使得贵金属薄片彻底进入凹槽的内部，然后启动液压结构，通过按压头对贵金属薄片施加2000吨～2100吨的压力，接着按压头利用高频振动的方式进行施压，使得贵金属薄片与基材紧紧贴合，高频振动施压时，每秒按压头振动施压十次；