[发明专利]装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法

权利要求书

1.装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：施工准备，主体结构完成后，将卷扬机等设备和各梁上的预埋件安装就位；

步骤2：测量放线，根据现场施工图纸测量定位后测确定安装基准线；

步骤3：预埋件处理，检查预埋件的安装位置是否正确，并将预埋件表面的灰尘清理干净；

步骤4：连接角码安放，将连接角码用螺栓或者焊接到预埋件上，转接铝托架再通过螺栓固定在连接件上；

步骤5：龙骨安装，首先安装包梁钢龙骨，然后安装包梁铝板，在安装室外四周镀锌铁皮的安装，然后安装包柱铝龙骨，最后安装包梁铝龙骨；

步骤6：压花玻璃安装，首先将包柱玻璃在室内立正，然后移动至安装位后，提升上墙安装；

步骤7：结构胶密封嵌缝，首先对注胶处基材的清洁，然后用双面胶条粘贴，然后进行注胶，注胶完成后，静置养护一段时间，等到粘结力达到规定强度后才可以进行下一步施工操作；

步骤8：外装饰盖板安装，首先确定龙骨的布置线，然后将盖板用连件连接，然后对盖板进行调平，最后将盖板固定；

步骤9：耐候胶嵌缝，首先对注胶处基材的清洁，然后用双面胶条粘贴，然后进行注胶，注胶完成后，静置养护一段时间，等到粘结力达到规定强度后才可以进行下一步施工操作；

步骤10：幕墙表面清洗，安装过程中，使用碎布进行擦拭清洁，幕墙安装完毕后，进行整体清洁，清洁顺序由上至下，用清水及幕墙专用清洁剂进行清洁，玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；

步骤11：施工质量验收，对玻璃安装的位置、安装是否牢固，安装方向等进行检查，对密封胶嵌缝和幕墙观感检查。

2.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤1中具体为做好材料进场工作，各组件到位，主体结构施工完毕，并达到施工验收规范的要求，卷扬机等操作设备安设就位，脚手架等操作平台搭设完毕，各构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求，各个梁柱上的预埋件全部安装到位，施工安装之前根据现场情况做好施工进度安排，组织分段分区施工，同时做好技术交底工作，对安装人员进行培训。

3.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤2中具体为根据现场施工图纸测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后确定安装基准线，包括连接件定位基准、龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

4.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤4中具体为经检查，预埋件安装合格后，可进行连接件的施工，连接件可用螺栓或者焊接连接到预埋件上，转接铝托架再通过螺栓固定在连接件上，连接件的位置一定要与墨线对准，并重点控制其水平位置以及垂直度，包梁、包柱连接件数目多，需区别对待，一部分预先安装在铝龙骨上与铝龙骨一起安装，一部分需安装在主体上然后与铝龙骨固定。

5.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤5中具体为在安装铝合金龙骨前，首先进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内，铝龙骨安装的次序为：安装包梁钢龙骨——安装包梁铝板——室外四周镀锌铁皮的安装——安装包柱铝龙骨——安装包梁铝龙骨，先将铝龙骨拼装成铝框再进行安装，在现场设立铝龙骨拼装工作室，专门进行包梁、包柱铝龙骨的拼装工作，用不锈钢螺栓将铝合金龙骨与支座连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，安装过程中不断调整龙骨的垂直度与水平度，最后上紧螺母固定，龙骨就位后，依据测量时所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确保龙骨的轴线无偏差。

6.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤6中具体为包梁、包柱玻璃安装时，工段的所有龙骨已安装完毕，包柱玻璃在室内进行立正，人工挪移至安装位后直接提升安装上墙固定，在吊底玻璃底部搭设脚手架作为施工平台，人工站上工作平台进行包梁玻璃安装，包梁、包柱玻璃安装完成后立即进行同层的嵌型窗安装，同一楼层的包梁、包柱玻璃及嵌型窗都已安装完毕后，再行移至上一楼层安装玻璃面板。