[发明专利]一种合金波纹管及其加工工艺

权利要求书

1.一种合金波纹管，其特征在于，该合金波纹管由如下步骤制成：

S1、准备原料，包括聚乙烯、合金原料和抗氧剂；

S2、将聚乙烯、合金原料和抗氧剂放入高速混合机中混合得到混合原料；

S3、将混合均匀的混合原料采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到波纹管初管；

S4、将波纹管初管经冷却后放入切割设备中切割得到合金波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种合金波纹管，其特征在于，所述合金原料制备方法如下：

A1、以重量份计，将氮化硅10-20份、磷酸酯2-6份、甘露醇0.8-2.5份混合，升温至700-800℃，保温1-2h，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；

A2、以重量份计，将改性氮化硅10份、非离子表面活性剂0.5-1.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-6份、柠檬酸钠0.4-0.9份、卵磷脂0.2-0.5份、矿物油0.1-0.5份混合，球磨，得到混合物；

A3、以重量份计，将步骤2所得混合物与钛粉30-50份混合，烧结，即得合金原料。

3.根据权利要求1所述的一种合金波纹管，其特征在于，步骤S1中包括如下重量份的原料：聚乙烯300-500份、合金原料20-30份和抗氧剂3-5份。

4.根据权利要求1所述的一种合金波纹管，其特征在于，步骤S2中高速混合机的混合速度为4000-4500r/min，温度为40-50℃，混合时间为20-30min。

5.根据权利要求1所述的一种合金波纹管，其特征在于，步骤S3中挤出机的进料速度为1.2-1.5L/s，挤压压力为30-36Mpa，螺杆的转速为250-350r/min，挤出温度为800-900℃。

6.根据权利要求1所述的一种合金波纹管，其特征在于，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

7.根据权利要求1所述的一种合金波纹管，其特征在于，所述切割设备的工作过程如下：

第一步、将波纹管初管放在若干运输组件(4)的上方，通过第一伸缩气缸(5)，驱动推料板(6)推动波纹管初管在运输组件(4)上向夹紧组件(7)的方向移动，直至移动至切割室(9)内；

第二步、通过夹紧电机(705)，驱动两个环形夹紧板(712)相互靠近对波纹管初管进行夹紧固定，同时第一缓冲弹簧(709)配合缓冲板(708)对波纹管初管进行缓冲，形成保护；

第三步、通过切割电机(908)，驱动切割刀(906)转动，通过第二伸缩气缸(903)，驱动切割刀(906)向下移动做进给运动，对波纹管初管进行切割，切割后的波纹管从通槽(10)进入放置室(8)内存放。

8.一种合金波纹管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备如下重量份的原料：包括聚乙烯300-500份、合金原料20-30份和抗氧剂3-5份；

S2、将聚乙烯、合金原料和抗氧剂放入高速混合机中在速度为4000-4500r/min，温度为40-50℃的条件下混合20-30min，得到混合原料；

S3、将混合均匀的混合原料采用真空上料的方式喂入挤出机中，并控制进料的速率为1.2-1.5L/s，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到波纹管初管，挤出机中的挤出压力为30-36Mpa，螺杆的转速为250-350r/min，挤出温度为800-900℃；

S4、将波纹管初管经冷却后放入切割设备中切割得到合金波纹管。