[发明专利]一种合金波纹管及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种合金波纹管及其加工工艺，该合金波纹管由如下步骤制成：S1、准备原料，包括聚乙烯、合金原料和抗氧剂；S2、将聚乙烯、合金原料和抗氧剂放入高速混合机中混合得到混合原料；S3、将混合均匀的混合原料采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到波纹管初管；S4、将波纹管初管经冷却后放入切割设备中切割得到合金波纹管。本发明中通过在波纹管中加入合金原料增强了波纹管拉伸强度和屈服强度，使波纹管强度高、质量轻，高温不易分解，同时加入了抗氧剂提高了波纹管的抗氧化性，使波纹管不易腐蚀，适应于特殊的工作场合。

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种合金波纹管及其加工工艺。

背景技术

金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

金属波纹管由于承受着既有轴向力又有径向力的复杂外力，并且工作介质常具有较强的腐蚀性，因此容易发生失效，造成损失；为了满足不同行业的工作场合对金属波纹管的要求，对特殊材料的波纹管的研制就变得非常迫切与必要了。同时在生产波纹管时常用到切割设备，现有的切割设备在使用时整体连续性较差，后续对于切割完毕的波纹管没有完善的下料过程，且不能满足不同尺寸的波纹管切割需求。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金波纹管及其加工工艺。

本发明所要解决的技术问题如下：

金属波纹管由于承受着既有轴向力又有径向力的复杂外力，并且工作介质常具有较强的腐蚀性，因此容易发生失效，造成损失；为了满足不同行业的工作场合对金属波纹管的要求，对特殊材料的波纹管的研制就变得非常迫切与必要了。同时在生产波纹管时常用到切割设备，现有的切割设备在使用时整体连续性较差，后续对于切割完毕的波纹管没有完善的下料过程，且不能满足不同尺寸的波纹管切割需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种合金波纹管，该合金波纹管由如下步骤制成：

S1、准备原料，包括聚乙烯、合金原料和抗氧剂；

S2、将聚乙烯、合金原料和抗氧剂放入高速混合机中混合得到混合原料；

S3、将混合均匀的混合原料采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到波纹管初管；

S4、将波纹管初管经冷却后放入切割设备中切割得到合金波纹管。

进一步的，所述合金原料制备方法如下：

A1、以重量份计，将氮化硅10-20份、磷酸酯2-6份、甘露醇0.8-2.5份混合，升温至700-800℃，保温1-2h，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；

A2、以重量份计，将改性氮化硅10份、非离子表面活性剂0.5-1.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-6份、柠檬酸钠0.4-0.9份、卵磷脂0.2-0.5份、矿物油0.1-0.5份混合，球磨，得到混合物；

A3、以重量份计，将步骤2所得混合物与钛粉30-50份混合，烧结，即得合金原料。

进一步的，步骤S1中包括如下重量份的原料：聚乙烯300-500份、合金原料20-30份和抗氧剂3-5份。

进一步的，步骤S2中高速混合机的混合速度为4000-4500r/min，温度为40-50℃，混合时间为20-30min。