[发明专利]超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法

权利要求书

1.超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：施工前准备：施工现场场地已进行硬化，桩机坚实稳固，具备机械、人员操作空间、施工用水和用电接到施工场区，满足机械及成孔要求，然后根据设计图纸放出轴线及桩位坐标，并经复测验收合格后报监理工程师签验收，根据分区布置图，确定钻机设备的进出路线和钻孔顺序，制定施工平面图，混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械和桩机试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋笼安放设备满足要求，正式施工前做好成孔试验，数量不少于2根；

步骤2：定位放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后，开始放桩位；

步骤3：超长套筒沉入：定位放线后，进行超长套筒沉入，超长套筒沉入对中就位后，沉入过程中，垂直度的控制至关重要，沉入到设计深度后，套筒口的偏位应在设计桩位20mm以内，超长套筒沉入过程前，应在相互垂直于桩心的两个铅垂面上设置好两台激光铅锤仪，在施打过程中，派专人对施工过程中的垂直度进行监控，如发现激光红外线与钢管套筒偏离，随即通知桩机操作工进行调整，控制垂直度在0.2％以内；

步骤4：超长套筒接长：套筒制作考虑按12m长度定制，同时需要预留接长焊接的坡口，以及螺栓连接用的高强螺栓孔及高强螺栓，便于现场接长施焊方便快捷；

步骤5：钻进成孔：套筒沉到设计标高后，振动沉桩机移位，对该套筒位置进行复核，偏差在误差范围内时，螺旋钻机就位进行钻孔；

步骤6：钢筋笼制作：钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计和规范要求，钢筋笼制作后，对钢筋笼进行连接安装，将钢筋笼进行下放，下放钢筋笼吊放用双吊点吊放，钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支搁在套筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之间采用焊接工艺连接，分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋；

步骤7：清孔及混凝土灌注：钢筋笼连接安装后，下入导管，所下的导管直径为A250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，中间每节宜为2～3m，最上节配管长宜为0.5～1m，导管采用吊车下置,导管内外要彻底清洗干净，开工前必须进行密封性实验，耐压必须达600KPa，然后进行混凝土灌注，首灌量应精确计算，必须满足将导管埋深1m左右，且保证连续灌注，灌注过程中，作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管埋入深度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故；

步骤8：检查与验收：预拌混凝土订货时，应检查预拌混凝土准用证、混凝土配合比、每方混凝土的水泥用时、混凝土坍落度和初凝时间和预拌混凝土质量证明书，然后进行试块验收，若单桩混凝土量达到100m³的做两组试块，同组试块应取自同车或同盘混凝土，试块脱模后应标准养护28d送检，试块强度达不到规定要求时，可从桩身中取芯或采取非破损检测方法进一步检验。

2.根据权利要求1所述的超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，其特征在于：所述在步骤2中，按施工图用全站仪或经纬仪进行放桩位，并作好记录、校验和复检，由监理单位现场验收，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明编号。

3.根据权利要求1所述的超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，其特征在于：所述在步骤2中，因为桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

4.根据权利要求1所述的超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，其特征在于：所述在步骤4中，由于套筒的长度根据地质条件确定，在施工前，应根据工程地质详细勘察报告，对相应部位的土层性质进行分析，并计算出套筒的长度，根据其长度到厂家进行定制，必须采用坡口立式焊接，同时，用高强螺栓辅助加固，以方便拔出套筒时有足够的强度。