[发明专利]超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法

说明书

本发明公开了超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，包括首先施工前准备，施工现场场地已进行硬化；本发明专利利用超长套筒对钻孔进行护壁，免去了泥浆护壁、泥浆制备、泥浆运输以及准备弃置场地和弃置泥浆等环节，节约膨润土的使用、节约宝贵的土地资源、大量的泥浆弃置和占弃置场地，与传统钻孔灌注桩施工工法相比，超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，从工程实际消耗与提前钻孔灌注桩工艺相比较，工期缩短20％左右，造价比在桩基施工前进行处理节省费用15％以上，该方法施工速度快，且节能环保，十分符合我国土地节约、能源节约、建设节约型社会和节能减排的新能源政策。

技术领域

本发明涉及钻口施工技术领域，具体为超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，现代城市建设日新月异，在这场大的建设热潮中，总会遇到各种各样的地质条件情况，这就要求在遇到复杂地质情况施工中桩基成桩形式与地基处理方式的选择尤为重要，常规的长螺旋钻孔施工时需要对钻孔使用泥浆进行泥浆护壁，使用泥浆护壁还需要对使用膨润土进行泥浆制备，以及对泥浆进行运输、准备弃置泥浆的场地和弃置泥浆，不仅施工成本高，且施工速度也慢，为此提出一种超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，解决了目前常规的长螺旋钻孔施工时需要对钻孔使用泥浆进行泥浆护壁，使用泥浆护壁还需要对使用膨润土进行泥浆制备，以及对泥浆进行运输、准备弃置泥浆的场地和弃置泥浆，不仅施工成本高，且施工速度也慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，包括以下步骤：

步骤1：施工前准备：施工现场场地已进行硬化，桩机坚实稳固，具备机械、人员操作空间、施工用水和用电接到施工场区，满足机械及成孔要求，然后根据设计图纸放出轴线及桩位坐标，并经复测验收合格后报监理工程师签验收，根据分区布置图，确定钻机设备的进出路线和钻孔顺序，制定施工平面图，混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械和桩机试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋笼安放设备满足要求，正式施工前做好成孔试验，数量不少于2根；

步骤2：定位放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后，开始放桩位；

步骤3：超长套筒沉入：定位放线后，进行超长套筒沉入，超长套筒沉入对中就位后，沉入过程中，垂直度的控制至关重要，沉入到设计深度后，套筒口的偏位应在设计桩位20mm以内，超长套筒沉入过程前，应在相互垂直于桩心的两个铅垂面上设置好两台激光铅锤仪，在施打过程中，派专人对施工过程中的垂直度进行监控，如发现激光红外线与钢管套筒偏离，随即通知桩机操作工进行调整，控制垂直度在0.2％以内；

步骤4：超长套筒接长：套筒制作考虑按12m长度定制，同时需要预留接长焊接的坡口，以及螺栓连接用的高强螺栓孔及高强螺栓，便于现场接长施焊方便快捷；

步骤5：钻进成孔：套筒沉到设计标高后，振动沉桩机移位，对该套筒位置进行复核，偏差在误差范围内时，螺旋钻机就位进行钻孔；

步骤6：钢筋笼制作：钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计和规范要求，钢筋笼制作后，对钢筋笼进行连接安装，将钢筋笼进行下放，下放钢筋笼吊放用双吊点吊放，钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支搁在套筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之间采用焊接工艺连接，分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋；