[发明专利]一种分级式熔炼炉及其使用方法

权利要求书

1.一种分级式熔炼炉，其特征在于，包括输送模块、整合上料模块、第一熔炼模块、第二熔炼模块、第三熔炼模块、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述整合上料模块包括下料斗和螺旋输送组件，所述输送模块用于将待加工的铝料输送至所述下料斗上方，所述螺旋输送组件的一端固定于所述第一支撑架，所述螺旋输送组件的一端设置于所述下料斗的下方，所述第一熔炼模块包括第一炉体、旋转驱动组件、燃气加热组件和电磁加热组件，所述旋转驱动组件固定于所述第二支撑架，所述第一炉体与所述旋转驱动组件转动连接，所述电磁加热组件设置于所述第二支撑架，所述电磁加热组件设置于所述第一炉体下方，所述燃气加热组件设置于所述第一炉体内，所述螺旋输送组件的另一端与所述第一炉体的进料端口连接，所述第二熔炼模块固定于所述第三支撑架，所述第三支撑架低于所述第二支撑架，所述第一炉体的出料口与所述第二熔炼模块上方的进料口连接，所述第二熔炼模块下方的出料口与所述第三熔炼模块连接，所述第三熔炼模块设有铝液出口；所述第一炉体的内腔通过隔板分隔为至少4个放料腔，4个所述放料腔紧贴所述熔炼炉内壁，所述第一炉体的内腔中部设有加热通道；所述燃气加热组件包括燃气管道，所述燃气管道的一端与外部燃气供应管道连接，所述燃气管道的另一端穿过第一炉体的炉壁伸入所述加热通道，所述燃气管道的伸入所述加热通道的管道外壁设有多个喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述旋转驱动组件包括至少两组旋转驱动单元，每组旋转驱动单元包括2个旋转驱动件，2个旋转驱动件分别设置于所述第一炉体下端的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述旋转驱动件包括电机安装座、驱动电机和驱动轮，所述电机安装座固定于所述第二支撑架上端，所述驱动电机固定于所述电机安装座，所述驱动电机的动力输出端与所述驱动轮连接，所述第一炉体外侧设有与所述驱动轮配合的转动轨道。

4.根据权利要求1所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述输送模块包括支架和传动辊，所述支架呈直角三角形状，所述传动辊设置于所述支架上端。

5.根据权利要求1所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述螺旋输送组件包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口通向所述放料腔。

6.根据权利要求1所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述第二熔炼模块包括第二炉体，所述第二炉体自内而外设有加热介质层、电热丝加热层和保温壳体层。

7.根据权利要求1所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述第三熔炼模块包括中频熔炼炉和电磁搅拌器，所述电磁搅拌器设置于所述中频熔炼炉内腔底部。

8.一种基于权利要求1～7任一一项所述分级式熔炼炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

待加工的铝料通过传动辊传输到下料斗，再通过下料斗整合后有序落入螺旋输送机；

螺旋输送机将铝料输送至其中一个放料腔，待放料腔装满后，驱动电机驱动第一炉体转动，使得螺旋输送机将铝料输送至另一个放料腔，待第一炉体内的所有的放料腔填满后，关闭第一炉体的炉门；

驱动电机驱动第一炉体转动，第一炉体不断转动对铝料进行翻腾,同时,喷嘴将火焰喷向第一炉体内腔中心,对炉体内腔进行加热，同时电磁加热组件对第一炉体外部进行加热，温度保持在700℃~800℃，完成对铝料进行第一次熔炼；

由于第一炉体的位置高于第二炉体，第一次熔炼的铝液通过第一炉体的出料口流入第二炉体，保持第二炉体的温度在730℃～760℃，完成对铝熔液的第二次熔炼；

由于第二炉体的位置高于中频熔炼炉，第二次熔炼的铝液通过第二炉体的出料口流入中频熔炼炉，保持铝液温度在760℃～800℃，开启中频熔炼炉体内的电磁搅拌器，形成化学成分合格的铝合金熔液，并从铝液出口流出。