[发明专利]一种分级式熔炼炉及其使用方法

说明书

本发明熔炼炉的技术领域，涉及一种分级式熔炼炉及其使用方法，包括输送模块、整合上料模块、第一熔炼模块、第二熔炼模块、第三熔炼模块、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，整合上料模块包括下料斗和螺旋输送组件，第一熔炼模块包括第一炉体、旋转驱动组件、燃气加热组件和电磁加热组件，螺旋输送组件的另一端与第一炉体的进料端口连接，第二熔炼模块固定于第三支撑架，第三支撑架低于第二支撑架，第一炉体的出料口与第二熔炼模块上方的进料口连接，第二熔炼模块下方的出料口与第三熔炼模块连接，第三熔炼模块设有铝液出口。采用分级熔炼，可以提高铝液中的杂质清除效果，有利于提高铝液质量，而且采用分级也有利降低工人取出铝渣的劳动强度。

技术领域

本发明熔炼炉的技术领域，具体而言，涉及一种分级式熔炼炉及其使用方法。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；传统铝合金熔炼精炼工艺一般在熔炼炉中进行，一般情况是在熔炼炉中注入大量铝液，再加入含有不同元素的固态中间合金进行配料，通过燃油或燃气高温火焰将铝合金 熔体加热到熔炼精炼温度，然后在铝液中同时加入晶粒细化剂及精炼剂进行喷粉精炼，为浇铸工序提供成分、温度、纯洁度均合格的铝合金熔体。

铝合金熔液主要是通过废旧铝或废旧铝合金材料或含铝的废料，经过重新熔化提炼而成，是金属铝的一个重要来源，现有技术的用于熔炼废旧铝或废旧铝合金材料多采用熔炼炉，但是由于废旧铝或废旧铝合金材料在熔炼时会有大量的废渣，铝液中因掺杂过多的废渣导致再生铝溶液纯度较低，且在熔炼过程中废渣清理较为不便，人工劳动强度较高，并且也会存在较大的安全隐患，而且直接在熔炼炉内清理也难以清理干净，难以保证铝液的质量。

发明内容

基于此，为了解决目前熔炼出来的铝液废渣多，纯度低的问题，本发明提供了一种分级式熔炼炉，其具体技术方案如下：

一种分级式熔炼炉，包括输送模块、整合上料模块、第一熔炼模块、第二熔炼模块、第三熔炼模块、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述整合上料模块包括下料斗和螺旋输送组件，所述输送模块用于将待加工的铝料输送至所述下料斗上方，所述螺旋输送组件的一端固定于所述第一支撑架，所述螺旋输送组件的一端设置于所述下料斗的下方，所述第一熔炼模块包括第一炉体、旋转驱动组件、燃气加热组件和电磁加热组件，所述旋转驱动组件固定于所述第二支撑架，所述第一炉体与所述旋转驱动组件转动连接，所述电磁加热组件设置于所述第二支撑架，所述电磁加热组件设置于所述第一炉体下方，所述燃气加热组件设置于所述第一炉体内，所述螺旋输送组件的另一端与所述第一炉体的进料端口连接，所述第二熔炼模块固定于所述第三支撑架，所述第三支撑架低于所述第二支撑架，所述第一炉体的出料口与所述第二熔炼模块上方的进料口连接，所述第二熔炼模块下方的出料口与所述第三熔炼模块连接，所述第三熔炼模块设有铝液出口。

上述方案中，待加工的铝料通过输送模块传输到下料斗，再通过下料斗有序落入螺旋输送组件；螺旋输送组件将铝料输送至第一炉体，第一炉体不断转动对铝料进行翻腾,同时,燃气加热组件对第一炉体内腔中心加热,同时电磁加热组件对第一炉体外部进行加热，此方式使铝料加热更均匀,加热速度更快，能对铝料进行初步熔炼，由于第一炉体的位置高于第二熔炼模块，第二熔炼模块的位置高于第三熔炼模块，在重力的作用下，熔炼的铝液依次进入第二熔炼模块和第三熔炼模块进行进一步的熔炼；采用分级熔炼，可以大大提高铝液中的杂质清除效果，有利于提高铝液的质量，而且采用分级也有利降低工人取出铝渣的劳动强度。

进一步地，所述第一炉体的内腔通过隔板分隔为至少4个放料腔，4个所述放料腔紧贴所述熔炼炉内壁，所述第一炉体的内腔中部设有加热通道。

进一步地，所述燃气加热组件包括燃气管道，所述燃气管道的一端与外部燃气供应管道连接，所述燃气管道的另一端穿过第一炉体的炉壁伸入所述加热通道，所述燃气管道的伸入所述加热通道的管道外壁设有多个喷嘴。