[发明专利]一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备和制备方法

权利要求书

1.一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，包括：加工箱、传动轮、传送带和熔料箱；所述传动轮成对转动连接在所述加工箱的内侧；所述传送带环绕连接至所述传动轮之间；所述熔料箱等距分布在所述加工箱的外侧，其特征在于，

所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：挤料机构；所述挤料机构包括过渡盒、挤压头、输送泵、封闭滑块、第一电动伸缩杆、升降板、连接弹簧、第一压力感应开关和第一激光感应开关；所述过渡盒固定连接至所述加工箱的内侧；所述挤压头固定连接至所述过渡盒的底部；所述输送泵固定连接至所述加工箱的顶部；所述输送泵的进料端与所述熔料箱的内部连通，同时所述输送泵的输出端与所述过渡箱的上端连通；所述封闭滑块前后成对水平滑动穿插在所述挤压头的前后侧壁处；所述第一电动伸缩杆前后成对水平固定连接至所述挤压头的前后外壁处；所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述封闭滑块；所述升降板水平滑动设置在所述过渡盒的内顶部；所述连接弹簧竖直固定连接至所述升降板和所述过渡盒之间；所述第一压力感应开关固定安装至所述过渡盒的内顶部；所述第一激光感应开关安装在所述加工箱的前后内壁之间；所述第一激光感应开关与所述输送泵电连接，并且所述第一激光感应开关与横向分布的所述输送泵一一对应存在，同时横向分布的所述第一激光感应开关与所述传送带的传输端面的垂直距离逐渐变大；

所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：风压机构；所述风压机构包括：气泵、U型喷管、冷却管和加压管；所述气泵固定连接至所述加工箱的外侧；所述U型喷管竖直固定连接至所述气泵的出气端；所述冷却管竖直固定连接至所述U型喷管的左侧出气端；所述加压管竖直固定连接至所述U型喷管的右侧出气端；所述冷却管包括：减压腔体、出气口和弧形挡板；所述减压腔体设置在所述冷却管的上端位置；所述出气口左右成对开设在所述减压腔体的两侧；所述弧形挡板固定连接至所述减压腔体的内侧中间位置；

所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：卷绕机构；所述卷绕机构包括：引导机构、条形凹槽、第二激光感应开关、固定压条、第二电动伸缩杆、卷柱和卷绕电机；所述引导机构设置在所述传送带的右下端处；所述卷柱通过支架水平转动连接至所述加工箱的外侧；所述卷绕电机与卷柱所在支架固定连接，所述卷绕电机的主轴端配合穿过所述卷柱的中心位置；所述条形凹槽水平开设在所述卷柱的上侧；所述第二激光感应开关安装至所述条形凹槽的内侧；所述第二电动伸缩杆竖直固定连接至所述卷柱的端头处；所述第二激光感应开关与所述第二电动伸缩杆收缩控制电路以及所述卷绕电机的启动电路电连接；所述固定压条水平固定连接至所述第二电动伸缩杆的伸缩端；

所述卷绕机构还包括：限位停机机构；所述限位停机机构包括：限位板、第二压力感应开关、电热棒、活动杆和固定螺栓；所述限位板竖直设置在所述卷柱的左侧；所述第二压力感应开关固定安装至所述限位板的右端面处；所述第二压力感应开关与所述卷绕电机的停机电路电连接；所述电热棒固定安装至所述引导板的末端处，并且所述第二压力感应开关与所述电热棒电连接；所述引导板通过回弹铰链活动连接至所述连接横杆处；所述活动杆通过铰链活动连接至所述卷绕电机的主轴末端；所述固定螺栓通过螺纹配合穿接至所述活动杆的末端，同时所述固定螺栓通过螺纹穿接至所述卷柱的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，其特征在于，

所述第一电动伸缩杆包括：尺杆、限位螺母和限位指针；所述尺杆水平固定连接在所述封闭滑块和所述第一电动伸缩杆的伸缩端之间；所述限位螺母通过螺纹配合套接至所述尺杆；所述限位指针竖直固定连接在所述第一电动伸缩杆的固定端外壁处。

3.根据权利要求2所述的一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，其特征在于，

所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：限位挤压柱；所述限位挤压柱水平固定连接至所述加工箱的内壁处，并且所述限位挤压柱处于所述第一激光感应开关的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备，其特征在于，

所述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备还包括：冷却凝固机构；所述冷却凝固机构包括U型框、制冷机和喷气孔；所述U型框设置在所述传送带的右下端；所述制冷机固定连接至所述U型框的上侧；所述喷气孔开设在所述U型框的前后内壁处；所述制冷机的出气端与所述喷气孔连通。