[发明专利]一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置

说明书

本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置，方法包括：将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。本发明能够有效提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本，进而能够提高了市场竞争力。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置。

背景技术

高炉的碳砖数量庞大，碳砖数量与高炉的炉容级别及高炉的外形尺寸有关，通常一座高炉包含4层～5层满铺碳砖、10余层环形碳砖，碳砖数量总计约1千余块～4千余块，每层碳砖的铺设都包含比较复杂的规则、纵横交错。目前高炉炉底碳砖的设计方式仍采用二维技术，仍依靠人工绘图和统计砖型。由于炉底碳砖数量多、铺设规则复杂，砖型统计难度大，二维的设计方法的设计周期长。根据当前工程节奏，一座高炉项目炉体系统的设计周期通常不足8周，而砌砖图投入的人工日约为2周，占总设计周期的25％。近年来，钢铁工业竞争日趋激烈，无论是新建高炉工程还是大修改造工程，其特点是周期短、耐材体量大，若炉底碳砖的设计周期能缩短，将会降低生产成本，提高市场竞争力。还需要指出的是，传统的二维绘图技术不直观，效率低，占用大量人力成本，且材料量统计不精准。

如何缩短炉底碳砖的设计周期、减少重复工作、提高设计效率成为急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置，能够提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法，包括：

将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；

基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。

其中，所述基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型，包括：

基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉底碳砖模型；

基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉缸碳砖模型；

其中，所述炉底碳砖三维模型包括：炉底碳砖以及设置在炉底上的炉缸碳砖。

其中，所述基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，包括：

按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行圆形的迭代分析计算；

其中，所述炉底碳砖生成规则包括：圆形炉底碳砖的直径、砌筑高度、砖缝宽度、基本元素模型的长度和基本元素模型的高度。

其中，所述基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，包括：

按照所述炉缸碳砖生成规则中每层圆环形的外径和内径对所述基本元素模型进行圆环形的、炉缸碳砖层数的迭代分析计算；

其中，所述炉缸碳砖生成规则包括：每层圆环形的外径和内径、炉缸碳砖层数。

其中，所述基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型，还包括：