[发明专利]一种变压器表面除油除锈处理方法

权利要求书

1.一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：

包括如下步骤：

步骤1，变压器预处理：选取需要进行清理的变压器备用，之后将变压器吊运至清洗箱内，将喷淋设备输入5.4㎫的水流对变压器表面的污泥灰尘等进行预清理，随后根据控制系统对喷淋设备的喷洗角度以及喷洗方位等进行快速的对应调整，可对变压器表面进行全面的清理工作，之后将变压器输送烘干箱内进行烘干工作，获得预清理完成的变压器备用；

步骤2，变压器除油处理：将步骤1中所得的变压器放置在浸泡箱内，向浸泡箱中加热35-45℃的温水，之后向水中加入15％的除油剂对应混合搅拌均匀，达到对变压器的浸泡处理，持续浸泡10-15min，并将水温控制在65-75℃，在浸泡的过程中对浸泡箱内持续冲入氮气8-10min，实现了对变压器表面的除油工序；

步骤3，一次烘干加工：将步骤2中所得的变压器经过喷淋设备对经过除油工序的变压器进行表面喷洗，避免除油剂在变压器表面残留，随后将变压器输送至烘干箱内，烘干温度控制为40-60℃循环风烘干处理，持续烘干5-8min，获得除油工序完成的变压器备用；

步骤4，变压器除锈处理：将步骤3所得的变压器再次放置在清洗箱内，之后将除锈剂灌装至雾化设备内备用，随后工作人员手持雾化设备将除锈剂喷洒至变压器表面锈蚀位置，静置5-7min，随后利用刷洗设备对锈蚀位置进行加固清理工作，之后准备对变压器表面锈蚀位置二次喷洒，再次静置3-5min，再次使用刷洗设备对锈蚀位置进行清理，重复上述工作，直至对变压器表面的锈蚀处进行全面清理，获得除锈完成的变压器备用；

步骤5，二次烘干加工：将步骤4中所得的变压器经过喷淋设备对经过除锈工序的变压器进行表面喷洗，避免除锈剂在变压器表面残留，随后将变压器输送至烘干箱内，烘干温度控制为40-60℃循环风烘干处理，持续烘干5-8min，获得除锈工序完成的变压器备用；

步骤6，表面检测处理：将经过除油、除锈工作的变压器输送至检测单元内进行检测，实现了对变压器表面除油、除锈效果的全面检测，达到合格标准后出库，若未达到要求，则需重复上述工作进行二次清理工作。

2.根据权利要求1所述的一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：步骤1中烘干箱烘干温度控制为40-60℃循环风烘干处理，并持续烘干5-8min。

3.根据权利要求1所述的一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：步骤2中的浸泡箱内底端安装有超声波发生器，在浸泡清洗过程中可进行启闭工作，提升了除油工作的精度。

4.根据权利要求1所述的一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：步骤2中所述的除油剂按如下质量份数的组分：

脂肪醇聚氧乙烯醚7-9份、氢氧化钠1-2份、碳酸氢钠1.5-2.3份、乙二醇单乙醚2-4份、生物表面活性剂6-9份、磷酸钠10-12份、聚天冬氨酸7-8份、聚乙烯醚硫酸钠5-8份、邻苯二酚4-6份以及金属保护剂4-7份。

5.根据权利要求4所述的一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：还包括质量份比如下的成份：脂肪酸0.5-1.5份、纤维素梅0.8-1.6份。

6.根据权利要求4所述的一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：所述的金属保护剂为偏碳酸盐。

7.根据权利要求5所述的一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：包括质量份比如下的成份：脂肪醇聚氧乙烯醚7-9份、氢氧化钠1-2份、碳酸氢钠1.5-2.3份、乙二醇单乙醚2-4份、生物表面活性剂6-9份、磷酸钠10-12份、聚天冬氨酸7-8份、聚乙烯醚硫酸钠5-8份、邻苯二酚4-6份、金属保护剂4-7份以及脂肪酸0.5-1.5份、纤维素梅0.8-1.6份。

8.根据权利要求5所述的一种变压器表面除油除锈处理方法，其特征在于：包括质量份比如下的成份：脂肪醇聚氧乙烯醚7份、氢氧化钠1份、碳酸氢钠1.5份、乙二醇单乙醚2份、生物表面活性剂6份、磷酸钠10份、聚天冬氨酸7份、聚乙烯醚硫酸钠5份、邻苯二酚4份、金属保护剂4份以及脂肪酸0.5份、纤维素梅0.8份。