[发明专利]一种变压器表面除油除锈处理方法

说明书

本发明公开了一种变压器表面除油除锈处理方法，包括如下步骤：步骤1，变压器预处理：选取需要进行清理的变压器备用，之后将变压器吊运至清洗箱内，将喷淋设备输入5.4㎫的水流对变压器表面的污泥灰尘等进行预清理，随后根据控制系统对喷淋设备的喷洗角度以及喷洗方位等进行快速的对应调整，可对变压器表面进行全面的清理工作，之后将变压器输送烘干箱内进行烘干工作，获得预清理完成的变压器备用。本发明通过对变压器的分步工序加工清理，避免相邻工序之间发生相互干扰的状况，且在除油工序中增设有氮气以及超声波发生器，驱使浸泡箱内部清洗液进行翻腾振动，实现了对变压器的冲击清理，加速了油渍的脱落剥离，提升了整体净化效率。

技术领域

本发明涉及变压器相关技术领域，更具体地说，尤其涉及一种变压器表面除油除锈处理方法。

背景技术

变压器在长周期的使用后，表面极易出现锈蚀以及表面油污的状况，需要对变压器进行辅助清理，保证变压器的良好工作状态。

现有的处理方法在运行时，无法对变压器进行分步清理工作，使得各清理工序之间相互干扰，降低了清理的精度，且清理效率低，清理周期跨度长，增大了工作人员的返工率，同时现有的处理方法中的除油剂使用效果不佳，不能快速的对油污进行剥离，同时在油污剥离中无法对变压器表面进行保护，加速了变压器的老化损伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法对变压器进行分步清理工作，使得各清理工序之间相互干扰，降低了清理的精度，且清理效率低，清理周期跨度长，增大了工作人员的返工率，同时现有的处理方法中的除油剂使用效果不佳，不能快速的对油污进行剥离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器表面除油除锈处理方法，包括如下步骤：

步骤1，变压器预处理：选取需要进行清理的变压器备用，之后将变压器吊运至清洗箱内，将喷淋设备输入5.4MPa的水流对变压器表面的污泥灰尘等进行预清理，随后根据控制系统对喷淋设备的喷洗角度以及喷洗方位等进行快速的对应调整，可对变压器表面进行全面的清理工作，之后将变压器输送烘干箱内进行烘干工作，获得预清理完成的变压器备用；

步骤2，变压器除油处理：将步骤1中所得的变压器放置在浸泡箱内，向浸泡箱中加热35-45℃的温水，之后向水中加入15％的除油剂对应混合搅拌均匀，达到对变压器的浸泡处理，持续浸泡10-15min，并将水温控制在65-75℃，在浸泡的过程中对浸泡箱内持续冲入氮气8-10min，实现了对变压器表面的除油工序；

步骤3，一次烘干加工：将步骤2中所得的变压器经过喷淋设备对经过除油工序的变压器进行表面喷洗，避免除油剂在变压器表面残留，随后将变压器输送至烘干箱内，烘干温度控制为40-60℃循环风烘干处理，持续烘干5-8min，获得除油工序完成的变压器备用；

步骤4，变压器除锈处理：将步骤3所得的变压器再次放置在清洗箱内，之后将除锈剂灌装至雾化设备内备用，随后工作人员手持雾化设备将除锈剂喷洒至变压器表面锈蚀位置，静置5-7min，随后利用刷洗设备对锈蚀位置进行加固清理工作，之后准备对变压器表面锈蚀位置二次喷洒，再次静置3-5min，再次使用刷洗设备对锈蚀位置进行清理，重复上述工作，直至对变压器表面的锈蚀处进行全面清理，获得除锈完成的变压器备用；

步骤5，二次烘干加工：将步骤4中所得的变压器经过喷淋设备对经过除锈工序的变压器进行表面喷洗，避免除锈剂在变压器表面残留，随后将变压器输送至烘干箱内，烘干温度控制为40-60℃循环风烘干处理，持续烘干5-8min，获得除锈工序完成的变压器备用；

步骤6，表面检测处理：将经过除油、除锈工作的变压器输送至检测单元内进行检测，实现了对变压器表面除油、除锈效果的全面检测，达到合格标准后出库，若未达到要求，则需重复上述工作进行二次清理工作。

优选的，步骤1中烘干箱烘干温度控制为40-60℃循环风烘干处理，并持续烘干5-8min。