[发明专利]全自动铅铸锭生产线

权利要求书

1.一种全自动铅铸锭生产线，其特征在于：包括浇注装置(100)、直线铸锭机(200)、翻锭装置(300)和第一链条输送机(400)；

所述直线铸锭机(200)包括驱动轮组(210)、链条和锭模组(220)，链条缠绕在驱动轮组(210)上，锭模组(220)安装在链条上，浇注装置(100)向锭模组(220)内注入铅液；

所述翻锭装置(300)位于直线铸锭机(200)末端的下方，第一链条输送机(400)位于翻锭装置(300)的下方；

所述翻锭装置(300)包括框架(310)、第一转轴320、电机、第一翻板(330)、压力传感器(340)和控制器，所述框架(310)包括立板(311)、第一斜板(312)、第二斜板(313)和第三斜板(314)，立板(311)的数量为两个并且第一斜板(312)、第二斜板(313)和第三斜板(314)均安装在两个立板(311)之间，第一斜板(312)位于直线铸锭机(200)末端的正下方，第一斜板(312)承接从锭模组(220)脱落的铅锭；

所述第一转轴320安装在两个立板(311)之间，电机驱动第一转轴320旋转，第一翻板(330)安装在第一转轴320上，第一翻板(330)的横截面呈V字形，第一翻板(330)的凹角处设置有压力传感器(340)，第一翻板(330)衔接第一斜板(312)的最低端，当铅锭进入第一翻板(330)且压力传感器(340)被触发时，控制器通过电机驱动第一转轴320逆时针旋转设定角度，当铅锭进入第一翻板(330)且压力传感器(340)未被触发时，控制器通过电机驱动第一转轴320顺时针旋转设定角度；

所述第二斜板(313)衔接逆时针旋转后的第一翻板(330)，所述第三斜板(314)衔接顺时针旋转后的第一翻板(330)。

2.根据权利要求1所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：所述翻锭装置(300)还包括第二转轴350和第二翻板(360)，第二转轴350安装在两个立板(311)之间，第二转轴350上设置有用于复位的第一扭簧，第二翻板(360)安装在第二转轴350上，第二翻板(360)的横截面呈V字形，第二翻板(360)衔接顺时针旋转后的第一翻板(330)，第三斜板(314)位于第二翻板(360)之下。

3.根据权利要求2所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：所述第二斜板(313)上设置有阶梯板(315)。

4.根据权利要求3所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：所述两块立板(311)之间设置第一引导板(316)，第一引导板(316)位于第二斜板(313)的上方。

5.根据权利要求4所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：所述两块立板(311)之间设置有与两块立板(311)铰接的辅助板(317)，辅助板(317)与立板(311)的铰接处设置有用于复位的第二扭簧，辅助板(317)衔接在第二斜板(313)的最低端。

6.根据权利要求5所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：所述两块立板(311)之间设置有第二引导板(318)，第二引导板(318)位于第一斜板(312)的上方。

7.根据权利要求6所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：所述第二引导板(318)上安装有光电开关(370)，当光电开关(370)触发后，控制器判定铅锭进入第一翻板(330)。

8.根据权利要求1所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：所述直线铸锭机(200)还包括风冷器(230)和淋水器(240)，风冷器(230)和淋水器(240)均布置在锭模组(220)的运动路径上。

9.根据权利要求1所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：还包括码垛机械手(500)和第二链条输送机(600)，所述第二链条输送机(600)与第一链条输送机(400)衔接，码垛机械手(500)位于第一链条输送机(400)和第二链条输送机(600)之间。

10.根据权利要求9所述的全自动铅铸锭生产线，其特征在于：还包括打捆机(700)，打捆机(700)捆扎位于第二链条输送机(600)上的铅锭垛。