[发明专利]全自动铅铸锭生产线有效
申请号: | 202110890173.5 | 申请日: | 2021-08-04 |
公开(公告)号: | CN113579182B | 公开(公告)日: | 2022-11-18 |
发明(设计)人: | 许志波;鲁志昂;高坤;黄涛 | 申请(专利权)人: | 株洲火炬工业炉有限责任公司 |
主分类号: | B22D9/00 | 分类号: | B22D9/00;B22D29/04 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 胡仿 |
地址: | 412001*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 铸锭 生产线 | ||
本发明公开了一种全自动铅铸锭生产线,包括浇注装置、直线铸锭机、翻锭装置和第一链条输送机;翻锭装置位于直线铸锭机末端的下方,第一链条输送机位于翻锭装置的下方;翻锭装置包括框架、第一转轴、电机、第一翻板、压力传感器和控制器,框架包括立板、第一斜板、第二斜板和第三斜板,第一斜板、第二斜板和第三斜板均安装在两个立板之间,第一转轴安装在两个立板之间,电机驱动第一转轴旋转,第一翻板安装在第一转轴上,本发明在直线铸锭机的末端设置带有压力传感器的翻锭装置,翻锭装置中的第一翻板根据铅锭的具体状态执行不同的动作,确保落到第一链条输送机上的每一个铅锭都是窄面在下宽面在上的状态,无需人工检查。
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种全自动铅锭生产线。
背景技术
全自动铅锭生产线能够铅锭的自动浇筑、脱模、冷却、码垛和捆扎,现有技术的全自动铅锭生产线主要包括浇注装置、直线铸锭机、链条输送机、码垛机器人和捆扎机,浇注装置向直线铸锭机的锭模组内浇筑铅液,铅液冷却后形成铅锭。定模组包括多个安装在链条上的长槽形模具,当锭模组随着链条运行至末端后,模具从槽口向上的状态转化为槽口向下的状态,此时模具内的铅锭脱落。
铅锭的横截面呈如图1所示的梯形,当铅锭从模具内脱落时,绝大部分的铅锭都是宽面在下窄面在上,但是铅锭在码垛和包装时都要求铅锭保持窄面在下宽面在上的状态,因此,现有技术中采用了如图1所示的翻锭装置,该机构的转盘将图1所示的铅锭从左侧翻转到右侧后就实现了铅锭的翻转。不过在实际生产中,铅锭从模具脱落的过程中也有可能自身产生翻转,导致铅锭落到链条输送机上就已经是窄面在下宽面在上的状态。图1所示的现有技术的翻锭装置不具有识别功能,该翻锭装置会把窄面在下宽面在上的铅锭重新翻转成宽面在下窄面在上的状态,因此,实际生产中工厂还是会在翻锭装置处配置一名工人检查,适时的将一些状态不对的铅锭人工翻转。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术全自动铅铸锭生产线中的翻锭装置不具有智能性,需要搭配一名工人检查铅锭的状态,浪费人力。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种全自动铅铸锭生产线,包括浇注装置、直线铸锭机、翻锭装置和第一链条输送机;
所述直线铸锭机包括驱动轮组、链条和锭模组,链条缠绕在驱动轮组上,锭模组安装在链条上,浇注装置向锭模组内注入铅液,铅液在锭模组内冷却后形成铅锭;
所述翻锭装置位于直线铸锭机末端的下方,第一链条输送机位于翻锭装置的下方;
所述翻锭装置包括框架、第一转轴、电机、第一翻板、压力传感器和控制器,所述框架包括立板、第一斜板、第二斜板和第三斜板,立板的数量为两个并且第一斜板、第二斜板和第三斜板均安装在两个立板之间,第一斜板位于直线铸锭机末端的正下方,第一斜板承接从锭模组脱落的铅锭,大部分铅锭落在第一斜板上呈宽面在下窄面在上的状态,少部分铅锭因为掉落过程中产生了翻转以至于铅锭落在第一斜板上呈窄面在下宽面在上的状态;
所述第一转轴安装在两个立板之间,电机驱动第一转轴旋转,第一翻板安装在第一转轴上,第一翻板的横截面呈V字形,第一翻板的角度与铅锭横截面的锐角角度一致,第一翻板的凹角处设置有压力传感器,第一翻板衔接第一斜板的最低端,当铅锭进入第一翻板且压力传感器被触发时,控制器通过电机驱动第一转轴逆时针旋转设定角度,当铅锭进入第一翻板且压力传感器未被触发时,控制器通过电机驱动第一转轴顺时针旋转设定角度;
所述第二斜板衔接逆时针旋转后的第一翻板,所述第三斜板衔接顺时针旋转后的第一翻板;
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