[发明专利]预浇逐层装配式成型烟道

说明书

本发明属于烟道技术领域，尤其是预浇逐层装配式成型烟道，现提出如下方案，包括烟道以及用于烟道吊装和防护的吊装防护组件；所述烟道包括环形结构的主体，主体的内部预埋有与其环绕设置的增强层，增强层的一端连接有环形结构的吊装对接环，吊装对接环远离增强层的一端外圈开设位于主体外圈的剥离槽，还包括预浇逐层装配式成型烟道的安装方法。本发明能够有效的增强烟道的强度，提高烟道制作效率，减少烟道制作及安装流程，降低烟道制作及施工整体成本，提高烟道安装效率，提高烟道密封性，提高烟道排烟顺畅，提高烟道安装的安全性，有效防止烟道在安装过程中损坏，避免原建筑烟气道预留孔坠物坠人的安全隐患。

技术领域

本发明涉及烟道技术领域，尤其涉及预浇逐层装配式成型烟道。

背景技术

烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，现有的烟道在安装的时候均采用一次性安装8-10节然后进行封堵方式进行安装，在此过程中为了便于安装操作，建筑上预留的建筑安装孔与烟道外围之间的间隙为50mm-80mm，同时烟道顶部并没有对烟道进行封堵防护，导致操作安装人员以及建筑杂物容易从烟道以及建筑安装孔掉落，容易使烟道损坏，同时也容易造成安全事故发生，同时为了方便烟道与建筑进行对接安装，需要在烟道本体上预留安装或安装连接件，破坏了烟道的完整性，一方面是烟道强度降低，另一方面烟道制作操作不便，增加了烟道制作的周期和成本；

其次传统烟道在安装时采用一次性安装8-10节后才对烟道的缝隙进行封堵，由于烟道堆叠层数过多对底层烟道的挤压力较大，严重的时候导致烟道坍塌造成安装事故发生，同时因烟道壁薄传统的安装方式导致烟道在安装的时候垂直度达不到要求，从而导致二次施工难度增加；

传统的采用一次性封堵，不能有效的对烟道的内层间隙进行封堵，导致烟道内层间隙漏气密封不良，严重的时候导致烟道串气，还会使烟道地脚处漏水；

在吊装过程中传统的伸缩捆绑吊装方式，首先吊装操作不方便，另外因烟道安装处位于厨房卫生间，空间较小，烟道吊装容易发生碰撞导致烟道损坏，为此需要预浇逐层装配式成型烟道。

发明内容

本发明提出的预浇逐层装配式成型烟道，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

预浇逐层装配式成型烟道，包括烟道以及用于烟道吊装和防护的吊装防护组件；

所述烟道包括环形结构的主体，主体的内部预埋有与其环绕设置的增强层，增强层的一端连接有环形结构的吊装对接环，吊装对接环远离增强层的一端外圈开设位于主体外圈的剥离槽，吊装对接环伸入至剥离槽的一端贯穿与对接孔，增强层远离吊装对接环的一端开设有位于主体内圈的卡接槽；

吊装防护组件包括罩壳，罩壳的开口处固接有环形结构的外侧对接板，所述外侧对接板的内圈安装有与罩壳固接的内圈对接板，所述内圈对接板的内圈安装有与罩壳端部内侧壁活动套接的转动杆，转动杆靠近罩壳开口处的一端固接有偏转盘，所述偏转盘的外圈开设有与其环绕设置的推动槽，推动槽滑动连接有滑块，滑块固接有推杆，推杆的另一端固接有与内圈对接板相邻的内侧壁平行设置的挤压板，挤压板远离推杆的一端固接有插接杆，挤压板滑动套接有导向杆，导向杆的一端与内圈对接板相邻的内侧壁固接，导向杆的另一端固接有同一个环形结构的支撑板，且支撑板与偏转盘活动套接，内圈对接板贯穿有与插接杆对接的插接孔，罩壳远离外侧对接板的一侧固接有吊装环。

优选的，所述转动杆与支撑板同轴设置，转动杆的外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的内圈固定套接有与罩壳活动套接的旋转杆，旋转杆伸出罩壳的一端安装有把手，旋转杆伸出罩壳的外圈螺纹套接有紧固螺母。

优选的，所述偏转盘包括与转动杆固接的圆盘，圆盘的外圈设置有向外的凸起部，凸起部数量与推杆数量一致。