[发明专利]一种膨润土自动化生产工艺以及生产设备

权利要求书

1.一种膨润土自动化生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

1)原料纳化：膨润土原料和碱通过纳化输送系统混合后进行纳化，纳化输送系统包括膨润土料斗(1)、碱料斗(2)、原料定量给料机(3)、原料输送机(4)、碱定量给料机(5)、碱输送机(6)和混料机构(7)；在膨润土料斗(1)和碱料斗(2)内设置料位报警，当料位正常时，首先开启原料输送机(4)和碱输送机(6)，原料输送机(4)和碱输送机(6)运行正常后再开启混料机构(7)，混料机构(7)正常工作后开启原料输送机(4)的称重机构，称重机构吨位反馈正常后开启分别与膨润土料斗(1)和碱料斗(2)连接的原料定量给料机(3)和碱定量给料机(5)，原料定量给料机(3)和碱定量给料机(5)将物料送至原料输送机(4)和碱输送机(6)上，物料经混料机构(7)混合后进行纳化；

2)物料烘干：纳化后的膨润土通过烘干系统进行烘干，烘干系统包括纳化土料斗(8)、烘干定量给料机(9)、烘干输送机(10)、烘干滚筒(11)、燃烧炉(12)和煤气输送机构(13)；首先开启烘干滚筒(11)，使其旋转，然后开启燃烧炉(12)，燃烧炉(12)产生的热量对烘干滚筒(11)进行预热；烘干滚筒(11)预热完成后，先开启烘干输送机(10)，再开启烘干定量给料机(9)以进行正式烘干，正式烘干时，烘干滚筒(11)的转动速度与烘干滚筒(11)出口处的温度匹配，烘干系统内设置有与烘干滚筒(11)内温度值适配的报警装置，烘干后的膨润土在烘干输送系统(14)的带动下运出；

3)粉磨加工：物料烘干后通过粉磨系统进行粉磨，粉磨系统包括干膨润土仓(15)、粉末定量给料机(16)、粉磨输送机(17)、粉磨加工装置(18)、成品输送机构(19)，成品库(20)；粉磨系统工作时先开启成品输送机构(19)，然后开启粉磨加工装置(18)，再然后依次开启粉磨输送机(17)和粉末定量给料机(16)，停机时的顺序反之；成品库(20)内设置有高位报警，干膨润土仓(15)内设置有低位报警。

2.根据权利要求1所述的一种膨润土自动化生产工艺，其特征在于，纳化输送系统和烘干系统均设置有手动开启模式和一键自动开启模式。

3.根据权利要求1所述的一种膨润土自动化生产工艺，其特征在于，烘干系统正常工作后，测得烘干滚筒(11)内物料的实际水份，然后将实际水份与要求水份进行比对，当实际水份高于要求水份的区间时减少给料量，实际水份低于要求水份的区间时增加给料量，实际水份等于要求水份的区间时维持现有参数；烘干系统正常工作时，对煤气压力进行检测，通过煤气压力波动值来控制水份检测的频率。

4.一种膨润土自动化生产工艺的生产设备，其特征在于，原料定量给料机(3)它包括机壳(301)，所述机壳(301)下端通过出料部(302)与收集斗(303)连通，所述收集斗(303)下端与输送部(304)进料端连通；所述机壳(301)内设置有旋转筒(305)，所述旋转筒(305)绕其横向设置的中心轴旋转，所述旋转筒(305)外壁上设置有搅碎筒(306)，所述搅碎筒(306)和旋转筒(305)连接处设置有用于物料通过的通道(307)，所述通道(307)处设置有通过开关；所述旋转筒(305)和搅碎筒(306)侧壁上均设置有筛孔(308)，所述搅碎筒(306)内设置有通过减速电机(309)带动的搅拌杆(310)，所述搅拌杆(310)上设置有主搅拌叶(311)；所述机壳(301)上设置有插入旋转筒(305)内的进料管(312)，所述旋转筒(305)内设置有上端开放的出渣管(313)，所述出渣管(313)一端穿过旋转筒(305)后伸出机壳(301)。

5.根据权利要求4所述的一种膨润土自动化生产工艺的生产设备，其特征在于，所述进料管(312)的进口处设置有初筛网(314)。

6.根据权利要求4所述的一种膨润土自动化生产工艺的生产设备，其特征在于，所述出渣管(313)于机壳(301)外侧一端向下倾斜设置。