[发明专利]一种膨润土自动化生产工艺以及生产设备

说明书

本发明公布了一种膨润土自动化生产工艺，它的加工步骤包括原料纳化、物料烘干和粉磨加工；本发明还公布了一种膨润土自动化生产工艺的生产设备，原料定量给料机它包括机壳，所述机壳下端通过出料部与收集斗连通，所述收集斗下端与输送部进料端连通；所述机壳内设置有旋转筒，所述旋转筒绕其横向设置的中心轴旋转，所述旋转筒外壁上设置有搅碎筒，所述旋转筒和搅碎筒侧壁上均设置有筛孔，所述搅碎筒内设置有通过减速电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有主搅拌叶；所述机壳上设置有插入旋转筒内的进料管，所述旋转筒内设置有上端开放的出渣管，所述出渣管一端穿过旋转筒后伸出机壳。本发明的目的是能够提高膨润土生产的自动化。

技术领域

本发明涉及膨润土生产领域，具体为一种膨润土自动化生产工艺以及生产设备。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，广泛应用于工农业生产中。膨润土生产工艺虽然简单，但各个环节都需要人员把控，极大的增加企业生产成本；由于膨润土生产过程中，职工的体力消耗极大，还有最主要的是膨润土生产区属于高扬尘区，所以为了职工的身体健康，一线职工需要定期转岗。这样导致一方面，每次人员的转岗，公司都要需要投入大量的精力与人力去对新人进行培训；另一方面，很多人不愿从事这种体力劳动量大，生产环境较恶劣，且几年后必须转岗的职业，导致企业经常遇到人员短缺的情况。

在膨润土生产过程中，工艺的稳定性、平衡性等及其重要，如原料与粉磨的平衡稳定、烘干过程中的稳压等都会对产品的性能、生产的能耗等带来较大的影响，如烘干时若采用高炉煤气，如果煤气压力波动较大，会导致烘干效果差，严重时甚至熄火。但人为操作，由于不熟练、人员疲劳等原因，会导致人员根据设备的反馈进行调整时出现延时。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种膨润土自动化生产工艺，能够提高膨润土生产的自动化。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种膨润土自动化生产工艺：它包括以下步骤：

1)原料纳化：膨润土原料和碱通过纳化输送系统混合后进行纳化，纳化输送系统包括膨润土料斗、碱料斗、原料定量给料机、原料输送机、碱定量给料机、碱输送机和混料机构；在膨润土料斗和碱料斗内设置料位报警，当料位正常时，首先开启原料输送机和碱输送机，原料输送机和碱输送机运行正常后再开启混料机构，混料机构正常工作后开启原料输送机的称重机构，称重机构吨位反馈正常后开启分别与膨润土料斗和碱料斗连接的原料定量给料机和碱定量给料机，原料定量给料机和碱定量给料机将物料送至原料输送机和碱输送机上，物料经混料机构混合后进行纳化；

2)物料烘干：纳化后的膨润土通过烘干系统进行烘干，烘干系统包括纳化土料斗、烘干定量给料机、烘干输送机、烘干滚筒、燃烧炉和煤气输送机构；首先开启烘干滚筒，使其旋转，然后开启燃烧炉，燃烧炉产生的热量对烘干滚筒进行预热；烘干滚筒预热完成后，先开启烘干输送机，再开启烘干定量给料机以进行正式烘干，正式烘干时，烘干滚筒的转动速度与烘干滚筒出口处的温度匹配，烘干系统内设置有与烘干滚筒内温度值适配的报警装置，烘干后的膨润土在烘干输送系统的带动下运出；

3)粉磨加工：物料烘干后通过粉磨系统进行粉磨，粉磨系统包括干膨润土仓、粉末定量给料机、粉磨输送机、粉磨加工装置、成品输送机构，成品库；粉磨系统工作时先开启成品输送机构，然后开启粉磨加工装置，再然后依次开启粉磨输送机和粉末定量给料机，停机时的顺序反之；成品库内设置有高位报警，干膨润土仓内设置有低位报警。

进一步的，为了提高安全程度，纳化输送系统和烘干系统均设置有手动开启模式和一键自动开启模式。

进一步的，为确保物料烘干质量，烘干系统正常工作后，测得烘干滚筒内物料的实际水份，然后将实际水份与要求水份进行比对，当实际水份高于要求水份的区间时减少给料量，实际水份低于要求水份的区间时增加给料量，实际水份等于要求水份的区间时维持现有参数；烘干系统正常工作时，对煤气压力进行检测，通过煤气压力波动值来控制水份检测的频率。