[发明专利]盒形件的圆角的成型方法和成型设备

权利要求书

1.一种盒形件的圆角的成型方法，所述盒形件包括矩形的底板和围设于所述底板并与所述底板垂直设置的侧板；所述侧板与所述底板连接处形成圆角，所述圆角的直径为D；所述底板与所述侧板远离所述底板一端的距离为H；其特征在于，所述盒形件的圆角的成型方法包括以下步骤：

提供板材；

对所述板材进行第一冲压，使所述板材成型为第一坯料，所述第一坯料包括第一底板、围设于所述第一底板并与所述第一底板垂直设置的第一侧板、沿所述第一侧板远离所述第一底板一端向外延伸且与所述第一底板平行的第一法兰板；所述第一侧板与所述第一底板连接处形成第一成型角；所述第一成型角的直径为D1；所述第一底板与所述第一法兰板之间的距离为H1；

对所述第一坯料进行第二冲压，使所述D1变小，H1变小，形成第二坯料，所述第二坯料包括第二底板、围设于所述第二底板并与所述第二底板垂直设置的第二侧板、沿所述第二侧板远离所述第二底板一端向外延伸且与所述第二底板平行的第二法兰板；所述第二侧板与所述第二底板连接处形成第二成型角；所述第二成型角的直径为D2；所述第二底板与所述第二法兰板之间的距离为H2；

其中，所述D1＞D≥D2，所述H＜H2＜H1；

对所述第二坯料进行加工，得到所述盒形件；

在对所述第一坯料进行第二冲压之前，还包括以下步骤：

对所述第一坯料进行中间冲压，进一步成型第一坯料，形成中间冲压后的第三坯料，所述中间冲压后的第三坯料包括第三底板、围设于所述第三底板并与所述第三底板垂直设置的第三侧板、沿所述第三侧板远离所述第三底板一端向外延伸且与所述第三底板平行的第三法兰板；所述第三侧板与所述第三底板连接处形成第三成型角；所述第三成型角的直径为D3；所述第三底板与所述第三法兰板之间的距离为H3；

其中，所述D1＞D≥D2，D3＞D2，所述H＜H2＜H3＜H1；

在对所述第一坯料进行第二冲压前，还包括以下步骤：

将所述第一坯料扣置于冲压设备的凸模上，所述第一法兰板朝向所述凸模放置，所述第一法兰板与所述凸模外围的下脱料板接触，所述第一底板与所述凸模接触；

在对所述第一坯料进行第二冲压后，还包括脱模步骤：

开模，凹模上行，同时位于所述凹模中心的上脱料板下行，使所述第二坯料留在所述凸模上；位于所述凸模外围的下脱料板上行，所述下脱料板向上推动所述第二法兰板，使所述第二坯料脱模。

2.一种盒形件的圆角的成型设备，包括上模组件和下模组件，其特征在于：用于权利要求1所述的盒形件的圆角的成型方法，

所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、与所述上模座固定连接的上夹板、与所述上夹板固定连接的止挡板、和与所述止挡板固定连接的安装板；

所述安装板心部设有第一安装通孔，所述第一安装通孔内设置有凹模；所述凹模心部设有第二安装通孔，所述第二安装通孔内设置有上脱料板；所述凹模与所述止挡板固定连接，所述上脱料板与所述上夹板活动连接；

所述下模组件包括由下至上依次设置的下模座、与所述下模座固定连接的下夹板、与所述下夹板活动连接的下脱料板；所述下脱料板心部设有第三安装通孔，所述下夹板心部设有第四安装通孔，所述第三安装通孔和所述第四安装通孔内设置有凸模；所述凸模与所述下模座活动连接。

3.根据权利要求2所述的盒形件的圆角的成型设备，其特征在于：所述上夹板上设有套筒安装孔，所述套筒安装孔内设置有等高套筒，所述上脱料板通过所述等高套筒与所述上夹板活动连接，所述上脱料板能够沿所述套筒安装孔的轴向方向上下移动。

4.根据权利要求2所述的盒形件的圆角的成型设备，其特征在于：所述上夹板上设有多个第一弹簧安装孔，所述多个第一弹簧安装孔内分别设有第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的固定端与所述上夹板固定连接，所述第一氮气弹簧的伸缩端与所述上脱料板固定连接，从而驱动所述上脱料板上下移动。

5.根据权利要求2所述的盒形件的圆角的成型设备，其特征在于：所述下夹板上设有多个第二弹簧安装孔，所述多个第二弹簧安装孔内分别设有第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的伸缩端与所述下脱料板固定连接。