[发明专利]盒形件的圆角的成型方法和成型设备

说明书

本发明提供一种盒形件的圆角的成型方法，包括以下步骤：提供板材；对板材进行第一冲压，形成第一坯料，第一坯料包括第一底板、第一侧板、和第一法兰板；第一侧板与第一底板连接处形成第一成型角；第一底板与所述第一法兰板之间的距离为H1；对所述第一坯料进行第二冲压，形成第二坯料，第二坯料包括第二底板、第二侧板、和第二法兰板；第二侧板与第二底板连接处形成第二成型角；第二底板与所述第二法兰板之间的距离为H2；第一成型角的直径＞圆角直径≥第二成型角的直径，H＜H2＜H1；对第二坯料进行加工。还提供一种用于上述成型方法的成型设备。本发明提供的盒形件的圆角的成型方法其步骤简单，有效降低了生产成本，提高了生产效率及产品质量。

技术领域

本发明涉及机械成型技术领域，特别是涉及一种盒形件的圆角的成型方法和成型设备。

背景技术

一种盒形铝材产品，由于其高度较矮，而在其盒形侧壁的连接处为圆角过渡连接，此圆角的直径非常小，在1毫米左右，因此其成型非常困难，传统成型方法为选择厚度较厚的铝板材，通过机械加工的方式直接将铝板材加工成盒形件，此种方法不仅会消耗较多的原材料，使材料成本过高，且在后序机械加工的过程中需要采用CNC的加工方式对盒形件的外表及内腔进行加工，此加工过程时间较长，加工效率低，且CNC设备占用时间较长，生产成本高，市场竞争力低下。

发明内容

基于此，本发明提供一种盒形件的圆角的成型方法和成型设备，以解决生产成本高、生产效率低等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种盒形件的圆角的成型方法，所述盒形件包括矩形的底板和围设于所述底板并与所述底板垂直设置的侧板；所述侧板与所述底板连接处形成圆角，所述圆角的直径为D；所述底板与所述侧板远离所述底板一端的距离为H；包括以下步骤：

提供板材；

对所述板材进行第一冲压，使所述板材成型为第一坯料，所述第一坯料包括第一底板、围设于所述第一底板并与所述第一底板垂直设置的第一侧板、沿所述第一侧板远离所述第一底板一端向外延伸且与所述第一底板平行的第一法兰板；所述第一侧板与所述第一底板连接处形成第一成型角；所述第一成型角的直径为D1；所述第一底板与所述第一法兰板之间的距离为H1；

对所述第一坯料进行第二冲压，形成第二坯料，所述第二坯料包括第二底板、围设于所述第二底板并与所述第二底板垂直设置的第二侧板、沿所述第二侧板远离所述第二底板一端向外延伸且与所述第二底板平行的第二法兰板；所述第二侧板与所述第二底板连接处形成第二成型角；所述第二成型角的直径为D2；所述第二底板与所述第二法兰板之间的距离为H2；

其中，所述D1＞D≥D2，所述H＜H2＜H1；

对所述第二坯料进行加工，得到所述盒形件。

对上述技术方案的进一步改进是：

在对所述第一坯料进行第二冲压之前，还包括以下步骤：

对所述第一坯料进行中间冲压，进一步成型第一坯料，形成中间冲压后的第一坯料，所述中间冲压后的第三坯料包括第三底板、围设于所述第三底板并与所述第三底板垂直设置的第三侧板、沿所述第三侧板远离所述第三底板一端向外延伸且与所述第三底板平行的第三法兰板；所述第三侧板与所述第三底板连接处形成第三成型角；所述第三成型角的直径为D3；所述第三底板与所述第三法兰板之间的距离为H3；

其中，所述D1＞D≥D2，D3＞D2，所述H＜H2＜H3＜H1。

在对所述第一坯料进行第二冲压前，还包括以下步骤：

将所述第一坯料扣置于冲压设备的凸模上，所述第一法兰板朝向所述凸模放置，所述第一法兰板与所述凸模外围的下脱料板接触，所述第一底板与所述凸模接触。

在对所述第一坯料进行第二冲压后，还包括脱模步骤：