[发明专利]高温退火环形炉及高温退火方法

权利要求书

1.一种高温退火环形炉，其特征在于，包括：

环形炉底，多个工件沿周向间隔排布于所述环形炉底上；

环形炉体，盖合于所述环形炉底上，并与所述环形炉底沿周向滑动连接，所述环形炉体内设有炉腔，且所述环形炉体上设有缺口，所述缺口处设有装卸料区；

旋转机构，用于驱动所述环形炉底转动；

温控机构，用于对所述炉腔的多个位置处分别进行温度调节，使所述炉腔沿周向依次形成与所述工件的高温退火的多个工序的温度要求相对应的多个加工区域。

2.根据权利要求1所述的高温退火环形炉，其特征在于，

各个所述加工区域的周向长度等于所述环形炉底在对应工序所要求的时间下转动的周向长度。

3.根据权利要求1所述的高温退火环形炉，其特征在于，

多个所述加工区域包括沿周向依次布设的预热区、加热区和冷却区。

4.根据权利要求3所述的高温退火环形炉，其特征在于，

所述加热区包括沿周向依次布设第一保温区、升温区、第二保温区、第一冷却区；

所述冷却区包括沿周向依次布设的第二冷却区以及第三冷却区，所述装卸料区位于所述预热区与所述第三冷却区之间。

5.根据权利要求4所述的高温退火环形炉，其特征在于，

所述预热区、所述第一保温区、所述升温区、所述第二保温区、所述第一冷却区、所述第二冷却区以及所述第三冷却区的周向长度之比、以及所述预热区、所述第一保温区、所述升温区、所述第二保温区、所述第一冷却区、所述第二冷却区以及所述第三冷却区对应的七个工序所要求的时间之比均为3∶5∶17∶9∶5∶8∶6。

6.根据权利要求4所述的高温退火环形炉，其特征在于，

所述预热区的入口处设有第一炉门，所述第一冷却区与所述第二冷却区之间设有第二炉门，所述第二冷却区与所述第三冷却区之间设有第三炉门，所述第三冷却区的出口处设有第四炉门。

7.根据权利要求3所述的高温退火环形炉，其特征在于，

所述温控机构包括输出端位于所述预热区内的预热结构、输出端位于所述加热区内的加热结构以及输出端位于所述冷却区内的冷却结构。

8.根据权利要求7所述的高温退火环形炉，其特征在于，

所述环形炉体上安装有排烟机构，用于排出所述环形炉体内的高温烟气；

所述预热结构包括预热烟气管道，所述预热烟气管道的输入端与所述排烟机构连通，所述预热烟气管道的输出端与所述环形炉体的预热区连通。

9.根据权利要求7所述的高温退火环形炉，其特征在于，

多个所述加热结构的输出端沿所述加热区的周向排布；

所述加热结构包括燃烧器、燃气管道以及空气管道，

所述燃烧器安装于所述环形炉体的至少一侧壁上，并位于沿周向相邻的两个所述工件之间；

所述燃气管道与所述燃烧器相连通；

所述空气管道与所述燃烧器相连通。

10.根据权利要求7所述的高温退火环形炉，其特征在于，

多个所述冷却结构的输出端沿所述冷却区的周向排布，且所述冷却结构的输出端位于沿周向相邻的两个所述工件之间。

11.根据权利要求10所述的高温退火环形炉，其特征在于，

所述冷却结构包括侧部冷气管道和多根顶部冷气管道；

所述侧部冷气管道从所述环形炉体的至少一侧壁伸入；

所述顶部冷气管道从所述环形炉体的顶壁伸入，多根所述顶部管道沿所述环形炉体的径向排布成一排。