[发明专利]一种高温环保的化纤染色工艺

说明书

本发明公开了一种高温环保的化纤染色工艺，属于染料技术领域。且该染色工艺包括以下步骤：一、将待染化纤水洗，再浸入色浆中，经过一浸一轧后，得浸轧后的化纤；二、将浸轧后的化纤水洗，皂洗，水洗后，烘干，染色完成。且本发明在染色工艺过程中改变二浸二轧的方式为一浸一轧，减少水的用量，提高环保；在一浸一轧染色过程中引入固色剂，该固定剂具有双键封端，易交联形成一层薄膜，含有苯基，刚性大，提高了形成的薄膜的硬度，提高了染色化纤耐洗牢度和耐晒牢度，且提高了染料的利用率，减少因染料过量使用造成水的污染，且薄膜减少皂洗和水洗过程中染料的脱离，从而降低了皂洗或水洗过程中的水污染。

技术领域

本发明属于染料技术领域，具体地，涉及一种高温环保的化纤染色工艺。

背景技术

染色工艺是将染料通过浸轧、皂洗、水洗、烘干等步骤使衣物着色的过程。在该过程中，皂洗或水洗步骤需要消耗大量的水，且水洗后的水带有染料成分，而传统染料通常含有对环境有害的化学成分，造成水污染和环境损害。环保染料应运而生，其符合以下条件，不含或不产生有害芳香胺，本身无致癌、致敏、急毒性，使用后甲醛和可萃取重金属在限量以下，不含环境激素，不含持续性有机污染物，不会产生污染环境的化学物质。但现有的环保染料在某些方面的性能远远不及传统染料，如耐洗性、耐晒性等，降低了其市场竞争力。

因此，本发明提供了一种高温环保的化纤染色工艺，用改进染色工艺染色，在保证环境不受污染的前提下，同时保证染色后化纤的耐洗牢度和耐晒牢度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温环保的化纤染色工艺。

本发明要解决的技术问题：解决染色工艺过程中皂洗或水洗过程的污染问题，以及提高染色后化纤的耐洗牢度和耐晒牢度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高温环保的化纤染色工艺，包括以下步骤：

一、将待染化纤水洗除去杂质，再浸入色浆中，经过一浸一轧后，得浸轧后的化纤；

二、将浸轧后的化纤水洗，皂洗，水洗后，烘干，染色完成。

进一步地，步骤一中浸轧条件为：浸入温度为45℃，浴比为1：8，升温速度为2-3℃/min，升温至120℃时加入固色剂，保温20-25min。

进一步地，步骤二中皂洗条件为：浴比为1：8，皂洗液的pH为6-7，在75℃下保温12-20min。

进一步地，步骤二中水洗中烘干温度控制在190-220℃，烘干时间为2-5min。

进一步地，所述色浆包括以下重量百分比组分：水性丙烯酸酯18-35％、渗透剂0.3-0.8％、氯化钠0.4-0.9％、葡萄糖酸钠1.5-4.5％、酸性染料1.5-9.5％，水补足百分百。

进一步地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂JFC、烷基酚聚氧乙烯醚渗透剂JFC-1、聚氧乙烯醚化合物渗透剂JFC-S按照质量比1-1.5：1.2-1.6：1.5-1.8组合而成，渗透剂的作用在于提高染料的渗透、乳化、扩散和抗静电能力。

进一步地，所述固色剂通过以下步骤制成：

S1、将对羟基甲基苯甲醛、苯甲醇和冰醋酸依次加入三口烧瓶中，搅拌均匀后，冷却至0℃，边搅拌边缓慢滴加浓硫酸和冰醋酸的混合溶液，滴加速度为1滴/秒，滴加完全后继续在0℃下，搅拌反应36h，然后倒入冰水，搅拌50min，过滤，取滤饼用冰水重复洗涤、过滤，直至滤液呈中性，再将滤饼真空干燥至恒重，得三元醇，其中，对羟基甲基苯甲醛、苯甲醇、冰醋酸、浓硫酸和冰醋酸的混合溶液的用量比为0.01mol：0.021-0.024mol：25-35mL：7-13mL，浓硫酸和冰醋酸的混合溶液是由98％的浓硫酸和冰醋酸按照体积比1-1.4：3进行混合而成；

反应式如下所示：