[发明专利]一种储罐罐体焊接装置

说明书

本发明涉及金属焊接技术领域，提供了一种储罐罐体焊接装置，包括固定平台，设有转盘，两立柱；两立柱之间还固定有两条环形轨；环形轨上设有施焊车；施焊车上设有外焊枪，分别在罐身与罐底以及罐身与罐口的结合部位形成外焊缝；储罐内部伸入定心轴；定心轴上设有定心调节机构；定心轴上还设有内焊机构，随储罐的转动，在储罐内壁形成内焊缝。借此，本发明通过在固定平台上设置转盘、卡爪及压盘，实现了储罐的罐口、罐身及罐底的垂直固定。在圆形轨上移动的外焊枪，实现了外焊缝的成型；同时设置内焊机构，在外焊缝成型后，可顺势在储罐内部成型内焊缝。焊接自动化程度高，替代人工进入罐内作业，降低劳动强度，提高焊接效率。

技术领域

本发明属于金属焊接技术领域，尤其涉及一种储罐罐体焊接装置。

背景技术

压力容器储罐，如用于储存制冷剂的储罐。由于制冷剂容易气化，因此其储存罐通常要求能够承受一定的压力。制冷器储罐通常采用焊接方式成型，但是做为压力容器对焊缝的承压能力有一定的要求。

参见图1，现有的制冷剂储罐的结构通常为罐底101、罐身102、罐口103依次设置，并在其两两结合的位置采用焊接的方式连接为整体。

对于容量较大的储罐，为达到承压标准，通常在焊接位置采用在罐外及罐内分别进行焊接的工艺，从而在一个连接位置形成两面焊缝保证承压能力。

现有的工艺通常是先在罐外形成焊缝，之后工人进入罐内作业，形成罐内焊缝。但是由于储罐内部空间狭小，在其内部进行焊接难以使用自动设备因此，作业环境差，劳动强度高，作业效率低。随着人工成本的逐年增加，也间接推高了制造成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种储罐罐体焊接装置，通过在固定平台上设置转盘、卡爪及压盘，实现了储罐的罐口、罐身及罐底的垂直固定。设置可在圆形轨上移动的外焊枪，实现了外焊缝的一次性成型；同时设置内焊机构，在外焊缝成型后，可顺势在储罐内部成型内焊缝。焊接自动化程度高，替代人工进入罐内作业，降低劳动强度，提高焊接效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种储罐罐体焊接装置，包括固定平台；所述固定平台上设有用于固定罐口的转盘；所述罐口上设有法兰盘；所述转盘上还设有用于压接法兰盘的固定组件；

所述转盘的两侧对称设有两立柱；两立柱上分别设有一用于将罐身固定在罐口正上方的罐身卡爪；

两立柱上分别设有一盖板升降缸，两盖板升降缸的伸缩部连接盖板，所述盖板的中心位置设有可转动的压盘；所述压盘磁吸罐底，且将罐底倒置在罐身的正上方；

两立柱之间还固定有环形轨；所述环形轨上设有施焊车；所述施焊车上设有焊枪升降调节缸，所述焊枪升降调节缸的伸缩部连接焊枪板；所述焊枪板上安装有外焊枪；所述环形轨为两条，且分别位于罐身卡爪的上下两侧；两环形轨上的外焊枪分别用于在罐身与罐底以及罐身与罐口的结合部位形成外焊缝，制得储罐；

所述固定平台的下方设有定心升降台，所述定心升降台上设有调节板，所述调节板上固定有可伸入储罐内部的定心轴；所述定心升降台的下方设有调节升降缸；所述定心轴的顶部设有轴顶万向轮；

所述定心轴上设有定心调节机构，用于将定心轴的中心与储罐的中心调节为重合状态；

所述定心轴上还设有内焊机构，随储罐的转动，内焊机构在储罐内壁的预定位置形成内焊缝。

根据本发明的储罐罐体焊接装置，所述罐身卡爪设置在卡爪气缸上，所述卡爪气缸固设在立柱上。

根据本发明的储罐罐体焊接装置，两立柱上分别设有一盖板横移轨；所述盖板横移轨上设有盖板移动车，所述盖板移动车上固定所述盖板升降缸。