[发明专利]汽车配件加工的直管件变径加工设备

说明书

本发明属于加工设备技术领域，公开了汽车配件加工的直管件变径加工设备，包括加工台，所述加工台的底部设有加工底板，所述加工台的正上方通过多个支撑侧柱连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部设有液压部，所述加工台包括加工圆板，所述加工圆板位于加工台的顶部中心位置处，所述加工圆板的中部开设有加工圆孔，所述加工圆板的四周对称设有定位后板，所述定位后板靠近加工圆孔的一端通过伸缩杆连接有弧形加工座，当直管件放置于加工圆孔内后；多个弧形加工座通过伸缩杆进行位移调节，可对直管件进行正中心位置调节，使得直管件通过多个弧形加工座位于加工圆孔的圆心处，同时四个伸缩杆的作用力相同，不会对直管件造成损坏。

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及汽车配件加工的直管件变径加工设备。

背景技术

汽车管道配件中，从输油、排气等各个方面来讲，都需要用到变径管，变径管能够起到调压和调距的租用，一般的变径管通过加热器烧红后利用夹具取出，然后利用锥型模具冲压变径。

现有的加工设备难以将，直管件移动至正中心位置处，而一些具备移动正中心位置处的设备所用零部件较多，维修起来非常复杂，同时不具备顶端限位的效果，由于直管件的高度不一，只在直管件的底端进行固定，直管件顶部也会出现偏移的情况，使得直管件加工效率较差，同时难以对直管件进行切割，直管件取下后，还需要进行二次切割工作，使得直管件整体加工效率较差，增加了操作难度，为此我们提出汽车配件加工的直管件变径加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供汽车配件加工的直管件变径加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备难以将，直管件移动至正中心位置处，而一些具备移动正中心位置处的设备所用零部件较多，维修起来非常复杂，同时不具备顶端限位的效果，由于直管件的高度不一，只在直管件的底端进行固定，直管件顶部也会出现偏移的情况，使得直管件加工效率较差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车配件加工的直管件变径加工设备，包括加工台，所述加工台的底部设有加工底板，所述加工台的正上方通过多个支撑侧柱连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部设有液压部，所述加工台包括加工圆板，所述加工圆板位于加工台的顶部中心位置处，所述加工圆板的中部开设有加工圆孔，所述加工圆板的四周对称设有定位后板，所述定位后板靠近加工圆孔的一端通过伸缩杆连接有弧形加工座，当直管件放置于加工圆孔内后，当直管件直径小于加工圆孔时，可将直管件放置于加工圆孔内；同时运转伸缩杆，四个伸缩杆可同时向中心位置处移动，从而对直管件进行了调整，不会对直管件造成损坏，同时所用零部件成本较低，便于维修，保证了工作可顺利进展；

优选的，所述加工底板的顶部位于加工台的一侧活动连接有调节立板，所述调节立板靠近加工台的表面设有夹持部，所述夹持部包括两个夹持座，且两个夹持座上下平行放置，所述夹持座与调节立板的中间设有转动外轴，且所述夹持座通过转动外轴转动连接，当需要固定直管件外壁中部位置处时，可运转转轴马达，使得转动外轴进行转动，从而将夹持座呈打开状态，当夹持座将直管件包裹后，在运转转轴马达，使得夹持座呈关闭状态，从而使得夹持座将直管件进行固定在内。

优选的，多个所述弧形加工座为同等结构，且多个弧形加工座与加工圆孔、加工圆板均为同一个圆心设置，使得多个弧形加工座可将直管件进行固定。

优选的，所述加工台的表面通过调节轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离调节轴承的端部设有驱动电机，所述调节立板的中部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹调节槽，所述调节立板的底部设有防偏移块，所述加工底板的顶壁开设有与防偏移块配合使用的防偏移槽，用于对调节立板起到限位作用，运转驱动电机，使得驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹调节槽螺纹旋转，从而使得调节立板通过螺纹旋转位移，同时调节立板的底部设有防偏移块，图中省略，可使得调节立板在位移时不会发生偏移，使得调节立板既可以位移，同时不会与加工底板分离。