[发明专利]一种钢结构焊缝检测工艺

说明书

本发明公开了一种钢结构焊缝检测工艺，属于焊缝检测领域，一种钢结构焊缝检测工艺，通过在焊缝上下设置的热控囊和磁动囊，在加热作用下，磁悬液朝向焊缝上的裂缝内渗，配合磁斥棒的转动作用，使多个磁斥棒啮合转动，进而对磁动囊间隔性的产生向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移‑回落的起伏过程，对热控囊内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，进而引导其不断下渗，有效克服其较为曲折的裂缝快速下渗，相较于现有技术，一方面加快焊缝的检测效率，另一方面有效提高对焊缝上裂纹深度的检测，使检测结果准确性更高，降低安全隐患。

技术领域

本发明涉及焊缝检测领域，更具体地说，涉及一种钢结构焊缝检测工艺。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有技术中对钢结构表面的裂纹检测时，往往采用磁粉探伤技术，后通过紫外光照射显现裂纹等缺陷，但是，对于焊缝来说，其结构不像钢结构平整，其产生的裂缝相对曲折，导致磁粉探伤时，磁悬液难以下渗，导致探测结果中对裂纹深度的判定准确性较差，影响对焊缝质量的判定，导致使用时该钢结构时，存在一定的安全隐患。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构焊缝检测工艺，通过在焊缝上下设置的热控囊和磁动囊，在加热作用下，磁悬液朝向焊缝上的裂缝内渗，配合磁斥棒的转动作用，使多个磁斥棒啮合转动，进而对磁动囊间隔性的产生向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移-回落的起伏过程，对热控囊内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，进而引导其不断下渗，有效克服其较为曲折的裂缝快速下渗，相较于现有技术，一方面加快焊缝的检测效率，另一方面有效提高对焊缝上裂纹深度的检测，使检测结果准确性更高，降低安全隐患。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢结构焊缝检测工艺，包括以下步骤：

S1、首先对焊缝处进行焊皮清理处理，然后分别在焊缝的上下两端贴附热控囊和磁动囊；

S2、对焊缝处进行加热处理，使热控囊下端面热熔，内部的磁悬液下渗；

S3、将多个磁斥棒啮合安装排布在磁动囊下方，并控制端部的磁斥棒转动，使多个磁斥棒转动，对磁动囊起到间隔性的向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移-回落的过程，对热控囊内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，引导其下渗；

S4、一端时间后，通过紫外线灯照射，从而确定裂缝的尺寸、深度以及类型。

进一步的，所述步骤S2中，加热的温度不高于90℃，所述步骤S3中，磁斥棒的转速保持在50-100r/min，转速过快磁悬液在焊缝上的裂缝内移动速度过快，易对裂纹产生冲击，转速过慢，对提高裂缝检测效率的效果不明显。

进一步的，所述热控囊包括底空外壳以及粘贴在底空外壳内底端的内附磁贴，所述内附磁贴下端固定连接有储液层，所述储液层内填充有磁悬液，所述底空外壳上端部固定连接有导气管，所述导气管与底空外壳相通。

进一步的，所述底空外壳上端部为硬质结构，所述底空外壳朝向焊缝的端部以及内附磁贴均为弹性结构，加热时，热控囊内高导热气体受热膨胀，使其膨胀力集中作用下内附磁贴以及底空外壳的弹性部分，从而对储液层内磁悬液存在一定产生一定的向下挤压力，加速磁悬液的溢出，并加快其朝向裂缝内的渗透。