[发明专利]一种耐油性道岔橡胶垫板及其成型工艺

权利要求书

1.一种耐油性道岔橡胶垫板，其特征在于：包括垫板本体(1)和连条(2)；所述垫板本体(1)的轮廓为长方体结构设计；所述垫板本体(1)的表面开设有均匀布置的防滑槽；所述垫板本体(1)之间连有均匀布置的连条(2)，且连条(2)均位于垫板本体(1)表面防滑槽的槽底位置；所述垫板本体(1)的侧面于其分型线位置均设有溢料块(3)；所述溢料块(3)的表面均固连有均匀布置的限位柱(4)。

2.一种耐油性道岔橡胶垫板成型工艺，其特征在于：该成型工艺适用于权利要求1中所述的耐油性道岔橡胶垫板，包括以下的成型步骤：

S1：首先将原料塑炼和混炼，得到耐油橡胶原料，再将耐油橡胶原料定量加入成型模具中，通过成型模具的胶料装置，将耐油橡胶原料注入到成型模具的模仁中；

S2：通过成型模具中的电机(6)转动，电机(6)会带动成型模具中均匀布置的移动板(30)移动，使得对应上模(7)和下模(8)运动，控制好温度、压力和时间，使得橡胶成型；

S3：通过人工取出成型橡胶垫板，并观察垫板外观，出现披锋现象时，需要人工修剪，修剪完成后，即得到了垫板本体（1）；

其中S1中所使用的成型模具，包括机体(5)、电机(6)、上模(7)和下模(8)；所述机体(5)的前端面开设有工作槽；所述机体(5)的工作槽内部固连有导向柱(9)；所述导向柱(9)的表面滑动连接有均匀布置的移动板(30)；所述移动板(30)的底面固连有上模(7)；所述移动板(30)的顶面对应固连有下模(8)；所述机体(5)的侧面固连有动力箱(10)；所述动力箱(10)的侧面固连有电机(6)；所述动力箱(10)的内部转动连接有转动柱(11)，且转动柱(11)与电机(6)的输出轴之间固定连接；所述转动柱(11)的表面固连有均匀布置的齿轮(12)，且齿轮(12)的直径均不相同，通过将不同的齿轮（12）直径依次成倍的递增设计，使得不同位置的上模（7）和下模（8）距离保持稳定的变化；所述齿轮(12)的表面均啮合连接有齿板(13)；所述齿板(13)的表面均固连有连板(14)，且连板(14)与对应移动板(30)之间均固定连接；

位于最顶部位置的所述移动板(30)的顶面固连有气囊(15)，且气囊(15)的顶部与机体(5)的顶部之间固定连接；所述气囊(15)的顶面开设有进气孔(16)；所述进气孔(16)的内部固连有单向阀；所述移动板(30)的底面固连有喷头(17)，且喷头(17)与气囊(15)之间通过管道单向连接；

所述移动板(30)、上模(7)和下模(8)的表面共同开设有均匀布置的连孔(18)，连孔(18)可上下连通相邻的模腔，使得各模腔连成整体结构；

所述连孔(18)的口部位置均开设有第一滑槽，且第一滑槽通过管道连接气源；所述第一滑槽的内部均滑动连接有断切刀(19)；所述断切刀(19)与对应第一滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧(20)；

所述上模(7)和下模(8)相对一侧侧面靠近模腔位置均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有压块(21)；所述压块(21)与对应第二滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧(22)；

所述上模(7)和下模(8)相对一侧侧面靠近第二滑槽位置均开设有形槽；所述形槽的内部均滑动连接有形块(23)，且形块(23)与对应压块(21)之间均固定连接。

3.根据权利要求2所述一种耐油性道岔橡胶垫板成型工艺，其特征在于：所述连孔(18)的内部均开设有第三滑槽，且第三滑槽均通过管道连接气源；所述第三滑槽的内部均滑动连接有限位块(24)；所述限位块(24)相对于对应连孔(18)内部的一侧侧面均为凸形面结设计；所述限位块(24)与对应第三滑槽的槽底之间均固连有第三弹簧(25)。