[发明专利]一种活性炭半成品自动收炭设备

权利要求书

1.一种活性炭半成品自动收炭设备，包括收炭箱(1)，其特征在于：所述收炭箱(1)的上端设有与其相通的进料通道(2)，进料通道(2)的上端设有炭化炉连接部(3)，炭化炉连接部(3)上设有掏炭机构(4)，所述收炭箱(1)的底部设有出炭机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭半成品自动收炭设备，其特征在于：所述收炭箱(1)的左端成型有进料口(11)，进料通道(2)的下端与进料口(11)固定连接；所述进料通道(2)的内壁上固定有斜向下设置的一列第一挡尘板(21)和一列第二挡尘板(22)，一列第一挡尘板(21)和一列第二挡尘板(22)左右错开设置；

所述进料通道(2)的底部固定有斜向下设置的第三挡尘板(23)，第三挡尘板(23)的右端伸入到进料口(11)的右端下方。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭半成品自动收炭设备，其特征在于：所述炭化炉连接部(3)包括固定在进料通道(2)上端的连接基部(31)，连接基部(31)上成型有同轴心设置的向左凸起的套环(32)和定位凸台(33)，套环(32)插套在炭化炉(9)的炉体(91)的开口端外壁上，所述炉体(91)的中部设有定位套(92)，所述定位凸台(33)插套在定位套(92)内；

活性炭半成品置于炉体(91)的内壁和定位套(92)的外壁形成的空腔之内；

所述连接基部(31)的下端成型有连通套环(32)的内部空间与进料通道(2)的过渡通道(34)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭半成品自动收炭设备，其特征在于：所述过渡通道(34)的下底面左高右低倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭半成品自动收炭设备，其特征在于：所述定位凸台(33)上成型有左侧开口的沉孔(35)，沉孔(35)的下侧壁上成型有两道前后设置的腰型长孔(36)；

所述掏炭机构(4)包括滑动连接在沉孔(35)内的滑块(41)，滑块(41)的中部螺接在左右方向设置的螺杆(42)上，螺杆(42)的左端通过轴承铰接在连接环(43)上，连接环(43)固定在沉孔(35)的左端，所述螺杆(42)穿过连接基部(31)的右伸出端与第一电机(44)的电机轴固定连接，第一电机(44)通过电机支架(45)固定在连接基部(31)上；所述滑块(41)上固定有两个前后设置的L型推拉杆(46)，两个L型推拉杆(46)穿过对应的腰型长孔(36)的端部固定有掏炭板(47)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭半成品自动收炭设备，其特征在于：所述掏炭板(47)的下端成型有与炉体(91)的下端内壁相配合的弧形底面(471)，掏炭板(47)的左端上方成型有倒角部(472)；

所述滑块(41)的上端成型有与沉孔(35)的上端内壁相配合的弧形部(411)，弧形部(411)压靠在沉孔(35)的内壁上。

7.根据权利要求5所述的一种活性炭半成品自动收炭设备，其特征在于：所述沉孔(35)内设有炭化炉供震机构(6)；所述沉孔(35)的下侧内壁上成型有平台(37)，平台(37)上成型有多个上下贯穿的导向限位孔(38)；

所述炭化炉供震机构(6)包括第二电机(61)，第二电机(61)的上底面和下底面上分别固定有多根上导向限位杆(62)和下导向限位杆(63)，每根下导向限位杆(63)插套在对应的一个导向限位孔(38)内，每根上导向限位杆(62)插套在对应的一个呈“Z”字型设置的支座(64)的导向通孔(641)内，上导向限位杆(62)和下导向限位杆(63)上各套接有多个碟型弹簧(65)，套接在上导向限位杆(62)的多个碟型弹簧(65)夹持在支座(64)和第二电机(61)的上底面之间，套接在下导向限位杆(63)上的多个碟型弹簧(65)夹持在平台(37)和第二电机(61)的下底面之间；所述支座(64)固定在平台(37)上，所述第二电机(61)的电机轴伸出到沉孔(35)的左伸出端固定有凸轮(66)。