[发明专利]一种活性炭半成品自动收炭设备

说明书

本发明涉及活性炭生产技术领域，公开了一种活性炭半成品自动收炭设备，包括收炭箱，所述收炭箱的上端设有与其相通的进料通道，进料通道的上端设有炭化炉连接部，炭化炉连接部上设有掏炭机构，所述收炭箱的底部设有出炭机构。它可以自动将炭化炉中的活性炭半成品转移到收炭箱内，可有效提高活性炭取料效率，同时可有效解决工作人员烫伤等问题，提高工人的工作安全性。

技术领域：

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭半成品自动收炭设备。

背景技术：

秸秆制备活性炭时需要先将秸秆切碎，然后将破碎后的秸秆放入到炭化炉中进行炭化，将炭化后的活性炭半成品转移到活性炭活化炉内进行活化；由于炭化后的活性炭半成品及炭化炉温度较高，人工将活性炭半成品从炭化炉中取出时容易烫伤，存在安全隐患；同时人工取炭效率较为低下，从而影响活性炭的生产效率。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种活性炭半成品自动收炭设备，它可以自动将炭化炉中的活性炭半成品转移到收炭箱内，可有效提高活性炭取料效率，同时可有效解决工作人员烫伤等问题，提高工人的工作安全性。

本发明解决所述技术问题的方案是：一种活性炭半成品自动收炭设备，包括收炭箱，所述收炭箱的上端设有与其相通的进料通道，进料通道的上端设有炭化炉连接部，炭化炉连接部上设有掏炭机构，所述收炭箱的底部设有出炭机构。

所述收炭箱的左端成型有进料口，进料通道的下端与进料口固定连接；所述进料通道的内壁上固定有斜向下设置的一列第一挡尘板和一列第二挡尘板，一列第一挡尘板和一列第二挡尘板左右错开设置；

所述进料通道的底部固定有斜向下设置的第三挡尘板，第三挡尘板的右端伸入到进料口的右端下方。

所述炭化炉连接部包括固定在进料通道上端的连接基部，连接基部上成型有同轴心设置的向左凸起的套环和定位凸台，套环插套在炭化炉的炉体的开口端外壁上，所述炉体的中部设有定位套，所述定位凸台插套在定位套内；

活性炭半成品置于炉体的内壁和定位套的外壁形成的空腔之内；

所述连接基部的下端成型有连通套环的内部空间与进料通道的过渡通道。

所述过渡通道的下底面左高右低倾斜设置。

所述定位凸台上成型有左侧开口的沉孔，沉孔的下侧壁上成型有两道前后设置的腰型长孔；

所述掏炭机构包括滑动连接在沉孔内的滑块，滑块的中部螺接在左右方向设置的螺杆上，螺杆的左端通过轴承铰接在连接环上，连接环固定在沉孔的左端，所述螺杆穿过连接基部的右伸出端与第一电机的电机轴固定连接，第一电机通过电机支架固定在连接基部上；所述滑块上固定有两个前后设置的L型推拉杆，两个L型推拉杆穿过对应的腰型长孔的端部固定有掏炭板。

所述掏炭板的下端成型有与炉体的下端内壁相配合的弧形底面，掏炭板的左端上方成型有倒角部；

所述滑块的上端成型有与沉孔的上端内壁相配合的弧形部，弧形部压靠在沉孔的内壁上。

所述沉孔内设有炭化炉供震机构；所述沉孔的下侧内壁上成型有平台，平台上成型有多个上下贯穿的导向限位孔；

所述炭化炉供震机构包括第二电机，第二电机的上底面和下底面上分别固定有多根上导向限位杆和下导向限位杆，每根下导向限位杆插套在对应的一个导向限位孔内，每根上导向限位杆插套在对应的一个呈“Z”字型设置的支座的导向通孔内，上导向限位杆和下导向限位杆上各套接有多个碟型弹簧，套接在上导向限位杆的多个碟型弹簧夹持在支座和第二电机的上底面之间，套接在下导向限位杆上的多个碟型弹簧夹持在平台和第二电机的下底面之间；所述支座固定在平台上，所述第二电机的电机轴伸出到沉孔的左伸出端固定有凸轮。

当第二电机不工作时，凸轮的凸端朝下时刚好与定位套的下端内壁接触。