[发明专利]一种棉种摩擦脱绒机

说明书

本发明公开了一种棉种摩擦脱绒机，包括机架以及设置于机架上的脱绒筒，所述脱绒筒为封闭的卧式筒体，其内设置有脱绒辊组，脱绒辊组包括相对设置的上辊体以及下辊体，上辊体与下辊体通过外接电机驱动进行相对转动，且上辊体转动的线速度大于下辊体转动的线速度；所述上辊体和下辊体均为变径辊体，并在上辊体和下辊体的辊面上设置有刷毛层的带刷轮片；同时在所述上辊体和所述下辊体上还均匀设置有循环风孔，且循环风孔的出风口对应设置于位置相邻的两个刷轮片之间。本发明依靠对辊筒之间的摩擦力与安装在上辊体和下辊体出风孔处的刷轮片，对棉种进行脱绒，在脱绒过程中，气流对种子有冷却作用，防止产生大量热量造成棉种破损。

技术领域

本发明涉及棉种的脱绒装置技术领域，尤其涉及一种棉种摩擦脱绒机。

背景技术

棉花是我国重要的经济作物之一，棉花种子的加工是棉花种植业重要环节，随着我国国民经济以及棉花产业的发展，对棉花的需求已经从数量的追求走向对质量和品种多样性的追求，棉种为棉花产量和质量提供重要保证，而棉花质量始终是制约棉产品销售价格的关键因素，因此只有提高棉种品质，才能提高企业的竞争力；一般收获的种子棉经轧花、剥绒加工后成为毛棉种，毛棉种上残留有短绒不宜直接做种子用，通常要经过脱绒处理，清除毛棉种上残留短绒的过程称为棉种脱绒。

在棉种加工机械中棉种脱绒方式主要有化学棉种脱绒和机械棉种脱绒，化学棉种脱绒主要是通过强酸将棉籽表面的残绒炭化变脆而脱落，其脱绒生产率较高，脱绒质量较好，然而这样棉种上脱下的短绒无法再利用，棉种品质也会受到一定的影响，同时设备投资较大，有废气和废绒产生，对环境有污染；机械棉种脱绒通过脱绒机强行磨去表面的短绒，其一种机械棉种脱绒采用锯齿式脱绒设备，其最大的缺点是：脱绒时棉籽的破碎率高且不能将短绒脱尽，最小残绒率只能达到6％左右，造成棉绒资源浪费；而另一种是利用毛刷将毛棉种上的短绒脱除后成为光籽，光籽由出料口排出，短绒通过筛板的筛孔落入抽绒罩内由风机吸走，短绒可回收利用，其不足之处是：由于筛板内的短绒不能及时排出，易造成毛棉种流动性差，作用在毛棉种上的摩擦力大，产热多，散热不好，对棉种有烫伤。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种棉种摩擦脱绒机，在传统的毛刷式棉种脱绒机上进行改进，来改善其脱毛效率和散热，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种棉种摩擦脱绒机，包括机架以及设置于机架上的脱绒筒，所述脱绒筒为封闭的卧式筒体，脱绒筒的一侧上部设置有进料口，进料口的对侧设置有出绒口，脱绒筒的底面设置有出棉种口；

所述脱绒筒的剖面具有半圆弧形底面，并在脱绒筒内设置有脱绒辊组，所述脱绒辊组包括相对设置的上辊体以及下辊体，下辊体的轴心过所述脱绒筒的半圆弧形底面的圆心；

所述上辊体的辊体外径小于所述下辊体的辊体外径，上辊体与下辊体通过外接电机驱动进行相对转动，且上辊体转动的线速度大于下辊体转动的线速度；

上辊体和下辊体均为变径辊体，下辊体的中间位置成型有环形槽，而上辊体在对应下辊体的环形槽位置成型有与所述环形槽相匹配的环形外凸阶；上辊体和下辊体上等间距设置有刷轮片，所述刷轮片为环形结构，每个刷轮片的轮径一致，且上辊体上的刷轮片与下辊体上的刷轮片交错设置；所述刷轮片的轮面上成型有刷毛；位置相邻的刷轮片上的刷毛之间的间距为3～5mm，且所述下辊体上除环形槽部分之外的其他刷轮片与所述脱绒筒的内壁之间的间隙为5～7mm；

所述上辊体和所述下辊体中具有风腔结构，且在上压辊和下压辊上均匀设置有循环风孔，所述风腔结构外接循环风机，而所述循环风孔的出风口对应设置于位置相邻的两个刷轮片之间。

作为进一步限定，所述出绒口的外侧设置有带吸绒器的集绒罩，并通过所述集绒罩连接带负压发生装置的集绒管路。