[发明专利]一种多层包覆共挤型材及其生产方法

权利要求书

1.一种多层包覆共挤型材，包括刚性芯和共挤包覆在所述刚性芯外周的包覆层，其特征在于：所述包覆层包括内包覆层和外包覆层，所述的内包覆层由聚烯烃、不饱和羧酸改性聚烯烃和植物纤维粉为主要成分的聚烯烃木塑物料制得；所述外包覆层由热塑性弹性体、热塑性工程塑料、离子聚合树脂、离子聚合树脂强化的聚烯烃塑料的其中一种制成；所述的刚性芯和所述的内包覆层之间还具有第一胶黏剂层；所述第一胶粘剂层选用的胶为不饱和羧酸改性聚烯烃热熔胶或聚氨酯热熔胶。

2.根据权利要求1所述的一种多层包覆共挤型材，其特征在于：所述的内包覆层和外包覆层之间还具有第二胶黏剂层；所述的第二胶黏剂层选用的胶为不饱和羧酸改性聚烯烃热熔胶或聚氨酯热熔胶。

3.根据权利要求1所述的一种多层包覆共挤型材，其特征在于：所述的刚性芯为铝合金型材，所述的第一胶黏剂层为聚氨酯热熔胶，所述的第二胶黏剂层为马来酸接枝改性聚乙烯热熔胶。

4.一种多层包覆共挤型材的生产方法，包括以下步骤：

S1、提供一刚性芯材；

S2、将刚性芯材导入共挤模具的芯材通道中；同时，将第一胶黏剂通过第一挤出机熔融挤出进入到共挤模具的第一胶黏剂流道中，使第一胶黏剂涂覆在所述刚性芯材的四周，形成覆胶芯材；接着将聚烯烃木塑物料通过第二挤出机熔融塑化后挤出进入到共挤模具的中间层流道中，使聚烯烃木塑物料包覆所述的覆胶芯材，形成中间层，得到第一包覆芯材；接着将第二胶黏剂通过第三挤出机熔融挤出进入到共挤模具的第二胶黏剂流道中，使第二胶黏剂涂覆在所述第一包覆芯材的四周，形成第二覆胶芯材；接着将表层物料通过第四挤出机熔融塑化后挤出进入到共挤模具的表层流道中，使表层物料包覆所述的第二覆胶芯材，形成共挤表层，得到第二包覆芯材；

S3、第二包覆芯材从共挤模具的模口导出后，经过自然冷却或者水冷却形成一种多层包覆共挤型材；

所述的第一胶黏层和第二胶黏剂层均由不饱和羧酸改性聚烯烃热熔胶或聚氨酯热熔胶构成；

所述的表层物料选自热塑性工程塑料、热塑性弹性体、离子聚合树脂或离子聚合树脂强化的聚烯烃塑料中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种多层包覆共挤型材的生产方法，其特征在于：所述的刚性芯为铝合金型材，在铝合金型材导入共挤模具的芯材通道前先进行预热处理；所述的第一胶黏剂层为聚氨酯热熔胶，所述的第二胶黏剂层为马来酸接枝改性聚乙烯热熔胶。

6.根据权利要求4所述的一种多层包覆共挤型材的生产方法，其特征在于，所述的聚烯烃木塑物料包括以下质量份的组分：聚乙烯10~20份、马来酸酐接枝聚乙烯15~25份、植物纤维粉30~50份、填料10~20份。

7.根据权利要求4所述的一种多层包覆共挤型材的生产方法，其特征在于：所述的离子聚合树脂强化的聚烯烃塑料中，乙烯-（甲基）丙烯酸盐质量的质量份为20~30，聚乙烯选用高密度聚乙烯且质量份不低于60。

8.根据权利要求7所述的一种多层包覆共挤型材的生产方法，其特征在于：所述的离子聚合树脂强化的聚烯烃塑料中还包括抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂。

9.根据权利要求4所述的一种多层包覆共挤型材的生产方法，其特征在于：所述的刚性芯为金属芯材或耐高温玻璃钢芯材。

10.根据权利要求9所述的一种多层包覆共挤型材的生产方法，其特征在于：所述的铝合金芯材表面形成沿金属芯材长度方向的沟槽，沟槽深度为0.3~1.0mm；所述的第一胶黏层厚度为0.5~2.0mm。