[发明专利]一种多层包覆共挤型材及其生产方法

说明书

本发明提供了一种多层包覆共挤型材及其生产方法，该共挤型材包括刚性芯和共挤包覆在所述刚性芯外周的包覆层，所述包覆层包括内包覆层和外包覆层，所述的内包覆层由聚烯烃、不饱和羧酸改性聚烯烃和植物纤维粉为主要成分的聚烯烃木塑物料制得；所述外包覆层由热塑性弹性体、热塑性工程塑料、离子聚合树脂、离子聚合树脂强化的聚烯烃塑料的其中一种制成；所述的刚性芯和所述的内包覆层之间还具有第一胶黏剂层；所述第一胶粘剂层选用的胶为不饱和羧酸改性聚烯烃热熔胶或聚氨酯热熔胶。通过多层结构的设置使型材同时具有芯材的物理强度、木塑层的仿木效果以及耐腐蚀性和共挤表层的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及一种多层包覆共挤型材及其生产方法，属于复合型材技术领域。

背景技术

近年来，随着木塑行业的发展，一些采用木塑材料生产型材的方案被提出。由于单纯的木塑型材常常出现物理强度不足的问题，在一些场合，尤其是在型材需要架空铺设的室外场合，其承重能力有限，因此人们通常采用木塑包覆型材来满足实际使用需求，即选用具有较高物理强度的材料作为芯材，在芯材外周包覆木塑材料，从而获得具有高物理强度和仿木效果的型材。如申请号为CN201711448420.6专利文件提供的一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，该工艺以铝合金作为芯材，通过热熔胶在铝合金芯材外包覆一层PE木塑层，从而得到兼具仿木外表以及金属强度的复合型材。然而上述方案仍存在一定的缺陷，一般的木塑材料作为包覆层直接暴露在外时，会存在耐磨、耐刮能力不足或缺乏表层弹性的问题，在长期使用后表面容易磨花，影响美观程度，而磨花形成后会进一步加剧木塑材料的磨损。现有技术中通常采用光固化涂料或氧化铝耐磨贴纸来对木塑材料表面进行加强，提高其耐磨性，但光固化过程和耐磨贴纸的贴合过程与木塑包覆板材的共挤成型操作难以连续化进行，使得工艺流程较为繁琐，影响生产效率。

发明内容

本发明提供了一种多层包覆共挤型材的生产方法，通过挤出成型的方式得到了一体成型的多层包覆型材。该型材由内至外依次包括芯材、胶黏层、木塑层和共挤表层，通过多层结构的设置使型材同时具有芯材的物理强度、木塑层的仿木效果以及耐腐蚀性和共挤表层的耐磨性能。相较常规的耐磨层加工方法，本发明工艺流程也更加简单，生产效率更高。

具体地，本发明采用了以下技术方案：

一种多层包覆共挤型材，包括刚性芯和共挤包覆在所述刚性芯外周的包覆层，所述包覆层包括内包覆层和外包覆层，所述的内包覆层由聚烯烃、不饱和羧酸改性聚烯烃和植物纤维粉为主要成分的聚烯烃木塑物料制得；所述外包覆层由热塑性弹性体、热塑性工程塑料、离子聚合树脂、离子聚合树脂强化的聚烯烃塑料的其中一种制成；所述的刚性芯和所述的内包覆层之间还具有第一胶黏剂层；所述第一胶粘剂层选用的胶为不饱和羧酸改性聚烯烃热熔胶或聚氨酯热熔胶。

作为上述技术方案的优选，所述的内包覆层和外包覆层之间还具有第二胶黏剂层；所述的第二胶黏剂层选用的胶为不饱和羧酸改性聚烯烃热熔胶或聚氨酯热熔胶。

作为上述技术方案的优选，所述的刚性芯为铝合金型材，所述的第一胶黏剂层为聚氨酯热熔胶，所述的第二胶黏剂层为马来酸接枝改性聚乙烯热熔胶。

本发明的另一个目的是提供一种多层包覆共挤型材的生产方法。

一种多层包覆共挤型材的生产方法，包括以下步骤：

S1、提供一刚性芯材；

S2、将刚性芯材导入共挤模具的芯材通道中；同时，将第一胶黏剂通过第一挤出机熔融挤出进入到共挤模具的第一胶黏剂流道中，使第一胶黏剂涂覆在所述刚性芯材的四周，形成覆胶芯材；接着将聚烯烃木塑物料通过第二挤出机熔融塑化后挤出进入到共挤模具的中间层流道中，使聚烯烃木塑物料包覆所述的覆胶芯材，形成中间层，得到第一包覆芯材；接着将第二胶黏剂通过第三挤出机熔融挤出进入到共挤模具的第二胶黏剂流道中，使第二胶黏剂涂覆在所述第一包覆芯材的四周，形成第二覆胶芯材；接着将表层物料通过第四挤出机熔融塑化后挤出进入到共挤模具的表层流道中，使表层物料包覆所述的第二覆胶芯材，形成共挤表层，得到第二包覆芯材；