[发明专利]一种高透低雾光学基膜用聚酯母料的合成方法

说明书

本发明涉及聚酯母粒技术领域，尤其是一种高透低雾光学基膜用聚酯母料的合成方法，包括以下步骤：1)将100份对苯二甲酸、130份乙二醇和0.001‑0.002份醋酸钠配制成浆料，然后转移至酯化反应釜中进行酯化反应，然后加入0.02‑0.05份乙醇锑和对甲苯磺酸的复合催化剂、10‑20份第三单体依次进行预缩聚反应和终缩聚反应，在终缩聚反应阶段加入0.001‑0.002份磷酸三甲酯，2)终缩聚结束降温过程中加入光固化单体和光引发剂，最后将终聚物卸到冷却池，切片得到聚酯母料；本发明中的聚酯母料在后续制备光学基膜的时候，可以通过辐照步骤提高光学基膜的硬度，从而可以降低抗粘连剂的添加，从而降低光学基膜的折射率，得到高透光低雾度的光学基膜。

技术领域

本本发明涉及聚酯母粒技术领域，尤其是一种高透低雾光学基膜用聚酯母料的合成方法。

背景技术

聚脂薄膜在光学应用方面比起包装或电子店里方面的应用有更高的要求，除了机械强度。热稳定性等方面，还要求更优异的光学性能，其主要指标是透光率和雾度值。通常用于包装的12μm聚脂薄膜的雾度值控制在3％以下，要求将188μm光学级聚脂薄膜的雾度值控制在1％以下。

聚酯薄膜的雾度值的影响因素有以下几方面：

①添加剂的影响。添加剂的粒径，分布，类型和数量对雾度值有很大的影响。添加剂实际上仅在表面层上起作用，因此可以在设备配置中采用多层共挤出，以消除薄膜内部添加剂对雾度的影响。

②工艺条件的影响。聚酯薄膜的结晶度对雾度值影响很大，在聚酯膜的加工过程中，晶形和结晶度不断变化，这需要严格控制。因此，要求生产线的设备配置满足控制结晶度的要求。设备要求铸造板必须具有足够的冷却能力，纵向拉伸机必须能够达到更高的预热温度，而不会粘在辊子上。所有滚筒均单独驱动，卧式拉伸机具有足够的热定型长度。

③原材料的影响。主要有几个方面：一是内部杂质的含量，包括催化剂的残留量；第二是材料的色调；第三是材料的稳定性。在国外生产高档薄膜通常需要使用指定品牌的原材料。

在现有的聚酯薄膜的生产中，为了使用可加工性的要求，聚酯表层必须含有少量的微细固体粒子，以起到薄膜收放卷的抗粘连作用。一般这样的无机离子为二氧化硅、磷酸钙、高岭土等，粒子直径一般在1-6μm之间，传统的做法是先将无机微粒添加到聚酯原料中做成母料切片，然后通过母粒添加的方式将无机粒子添加到整个薄膜中。这些无机粒子的添加虽然解决了膜表面的抗粘性问题，但不可避免的降低了薄膜的光学性能。一方面，无机粒子阻止部分光线使得光透过率降低，另一方面，这些微粒会使部分光线偏离原来的方向使得雾度提高。虽然可以通过减少无机粒子的添加量来改善光学性能，但其效果并理想，而且会明显降低薄膜的加工性能。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种种高透低雾光学基膜用聚酯母料的合成方法，在聚酯薄膜中添加该合成方法制得的光学基膜用聚酯母料可以提高光学基膜的高雾度低雾度性，从而显著提高薄膜的加工性能。

为了实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高透低雾光学基膜用聚酯母料的合成方法，所述合成方法包括以下步骤：

1)将100份对苯二甲酸、130份乙二醇和0.001-0.002份醋酸钠配制成浆料，然后转移至酯化反应釜中进行酯化反应，然后加入0.02-0.05份乙醇锑和对甲苯磺酸的复合催化剂、10-20份第三单体依次进行预缩聚反应和终缩聚反应，在终缩聚反应阶段加入0.001-0.002份磷酸三甲酯，

2)终缩聚结束降温过程中加入光固化单体和光引发剂，最后将终聚物卸到冷却池，切片得到聚酯母料，待温度降低到光固化单体和光引发剂的熔点以下时加入。

进一步的，所述光固化单体选用双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、环氧化油丙烯酸酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯中的一种或几种。