[发明专利]造纸网用聚酯单丝的制备方法

说明书

本发明公开了造纸网用聚酯单丝的制备方法，通过挤出、熔融纺丝、牵伸、拉伸水洗、吸丝、吸水、热风定型、上油，最终得到所需的聚酯单丝，大大提高了聚酯单丝的稳定性和可靠性，综合性能大大提高，同时提高了间隔聚酯单丝的支撑性和压缩回弹性。

技术领域

本发明涉及造纸网用聚酯单丝的制备方法。

背景技术

造纸网是采用铜丝、或者不锈钢丝、聚酯单丝、尼龙丝等织成的编织物。造纸网是造纸机上的配件，在造纸机上是纸幅成形和脱水的最为重要的媒介物，对成纸质量起着关键作用，是造纸工业领域用于造纸脱水的易消耗器材。

现有技术中的聚酯单丝通过提高侧吹风风量强化冷却效果，适当降低纺丝速度等方法进行纺制，但是单丝冷却时因丝束冷却及牵伸定型温度难以达到要求，生产的产品质量不稳定，断头多，严重时无法正常生产，同时生产的单丝综合性能较低。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供造纸网用聚酯单丝的制备方法的技术方案，通过挤出、熔融纺丝、牵伸、拉伸水洗、吸丝、吸水、热风定型、上油，最终得到所需的聚酯单丝，大大提高了聚酯单丝的稳定性和可靠性，综合性能大大提高，同时提高了间隔聚酯单丝的支撑性和压缩回弹性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

造纸网用聚酯单丝的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)首先将80～95.5％的聚酯，1～19％的活性纳米粒子，0.1～1％的抗氧剂和0.1～1％的润滑剂混合均匀后经挤出装置共混，并将共混后的物料输入熔融纺丝装置；

2)然后通过熔融纺丝装置将物料挤压成聚酯单丝，并将聚酯单丝输入第一牵伸装置，通过第一牵伸装置将聚酯单丝输入拉伸水箱，聚酯单丝由第一牵伸装置输入拉伸水箱的过程中通过第一吸丝装置进行吸丝处理，再进入拉伸水箱进行加工；

3)经拉伸水箱加工后的聚酯单丝经吸水机进行吸水处理，再输入第二牵伸装置，经第二牵伸装置输入第一热风箱，通过第一热风箱进行热风烘干处理；

4)经第一热风箱处理后的聚酯单丝经第三牵伸装置依次通过第二热风箱和第三热风箱进行热定型处理；

5)热定型处理后的聚酯单丝通过第四牵伸装置输出，并通过第二吸丝装置输入上油装置，上油后进行卷绕，并检验聚酯单丝，包装入库。

上述工艺步骤简单，通过挤出、熔融纺丝、牵伸、拉伸水洗、吸丝、吸水、热风定型、上油，最终得到所需的聚酯单丝，大大提高了聚酯单丝的稳定性和可靠性，综合性能大大提高，同时提高了间隔聚酯单丝的支撑性和压缩回弹性。

进一步，聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或一种以上混合物。

进一步，活性纳米粒子包括纳米二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化性、碳酸钙、纳米蒙脱土、羟基磷灰石中的一种或一种以上混合物。

进一步，熔融纺丝装置包括机体、固定箱、支架和悬臂，固定箱设于机体的顶面上，固定箱的侧面通过进料管连接挤出装置，支架设于固定箱的上方，支架上设置有第一电机，固定箱内设置有锥形腔，第一电机连接锥形螺杆，锥形螺杆位于锥形腔内，锥形腔的底部设置有第一挤出块和第二挤出块，第一挤出块内设有挤出管，第二挤出块内设有主挤出通道和辅助挤出通道，主挤出通道和辅助挤出通道均与挤出管连通，悬臂转动连接在机体的端部，机体的侧面上设置有第二电机，悬臂和机体内均设置有第一导丝辊，通过第一电机带动锥形螺杆旋转，可以将进料管输入锥形腔内的物料进行挤压成型，挤压后的物料通过挤出管进入相应的主挤出通道和辅助挤出通道，辅助挤出通道内的物料再与主挤出通道内的物料挤压形成聚酯单丝，成型的聚酯单丝通过第一导丝辊输出，保证聚酯单丝连续出丝，通过第二电机带动悬臂转动，调节出丝的高度位置，满足流水线生产的需要。