[发明专利]显示面板、其制作方法及显示装置

说明书

本申请实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置。该显示面板包括位于阴极层上的辅助阴极、以及位于阴极层远离衬底的一侧且包括多个覆盖单元的图案化覆盖层，每个发光单元在衬底上的正投影位于一个覆盖单元在衬底上的正投影内，且不同颜色的有机发光单元对应的覆盖单元的厚度不同。本实施例中的辅助阴极能够降低阴极层的电阻，从而改善阴极的IR drop问题；图案化覆盖层则制作在阴极层和辅助阴极上方，并且不同颜色的有机发光单元对应的覆盖单元的厚度不同，如此能够保证不同颜色的发光层都能够具有良好的出光效果，从而提升显示面板的出光率。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

近年来，OLED(Organic Light-Emitting Diode，OLED有机发光二极管)作为新型的显示器件，因其自发光、轻薄、视角宽、反应时间快、发光效率高、驱动电压低、功耗小、制作工艺简单以及可以应用于柔性显示领域等优点而备受关注。

在传统的顶发射结构的AMOLED(Active Matrix OLED，有源矩阵有机发光二极管)中，阴极结构至关重要，阴极的厚度直接决定透光率。就小尺寸AMOLED而言，为了保证足够的透光率而将金属阴极制作得很薄，虽然阴极的电阻对OLED面板的均匀性有所影响，但正是由于尺寸小而使得阴极电阻的影响在可接受范围内。但对于大尺寸AMOLED而言，金属阴极因电阻压降(IR drop)严重，从而导致OLED面板的均匀性较差，观赏效果不佳，进而影响了这种工艺方法在大尺寸中的应用。

现有技术中可以通过制作透明金属氧化物阴极来改善阴极IR drop问题，但透明金属氧化物，以氧化铟锌(IZO)为例，通常需要采用诸如溅射的工艺进行制备，溅射时能量较大，容易对OLED器件中的有机材料层造成损伤，进而影响OLED器件的注入效率、寿命等性能，所以使用透明金属氧化物作为阴极的方法也受到了限制。

现有技术中也可以通过辅助阴极设计来改善阴极IR drop问题，但同时会使得覆盖层材料留在发光区，会在一定程度影响出光率，影响器件发光效率。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板、其制作方法及显示装置，能够在改善AMOLED显示面板的阴极IR drop问题的同时提升显示面板的出光效率。

第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

衬底，包括多个发光区和包围发光区的暗区；

阳极层，位于所述衬底的一侧且包括多个位于所述发光区的阳极单元；

像素定义层，位于所述阳极层远离所述衬底的一侧且设置有多个贯穿所述像素定义层的像素开口，所述像素开口在衬底上的正投影位于所述阳极单元在所述衬底上的正投影内；

有机发光层，包括多个有机发光单元，每个所述有机发光单元位于一个所述像素开口内；

阴极层，覆盖多个所述像素开口和多个所述有机发光单元；

辅助阴极，位于所述阴极层远离所述衬底的一侧且在所述衬底上的正投影位于所述暗区；

图案化覆盖层，位于所述阴极层远离所述衬底的一侧且包括多个覆盖单元，每个所述发光单元在所述衬底上的正投影位于一个所述覆盖单元在所述衬底上的正投影内，且不同颜色的有机发光单元对应的所述覆盖单元的厚度不同。

可选地，所述有机发光单元包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元；所述覆盖单元包括位于所述红色发光单元上的第一覆盖单元、位于所述绿色发光单元上的第二覆盖单元以及位于所述蓝色发光单元上的第三覆盖单元；所述第一覆盖单元的厚度大于所述第二覆盖单元的厚度，所述第二覆盖单元的厚度大于所述第三覆盖单元的厚度。

可选地，所述第一覆盖单元的厚度所述第二覆盖单元的厚度所述第三覆盖单元的厚度