[发明专利]一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质

权利要求书

1.一种订单生产效率管理方法，其特征在于，所述方法包括：

获取车间的机台配置数据及订单配置数据；

根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；

根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。

2.如权利要求1所述的订单生产效率管理方法，其特征在于，所述机台配置数据包括：可用机台数量、机台工作标准天数、机台标准工时、换产品时间和换模时间；

所述订单配置数据包括：订单欠数数据、订单产品款数数据、订单型腔款数数据、模具套数数据、产品出模数数据和产品生产周期数据。

3.如权利要求2所述的订单生产效率管理方法，其特征在于，所述根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时，具体包括：

根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算所述机台排产满足率η，所述型腔所需机台生产总工时T₄和所述单款型腔标准工时t₀；

其中，η＝T/T₀，实际机台排产工时T＝T₁+T₂+T₃，T₁为总换产品时间，T₂为总换模时间，T₃为所有模具所需机台生产工时总和；

T₁＝(h-i)×v，h为当前时段内所述订单产品款数数据中所有订单欠数0的产品的订单产品款数的总和；i为当前时段内所述订单型腔款数数据中所有订单欠数0的产品的订单型腔款数的总和，v为所述换产品时间；

T₂＝q×x，q为当前时段内所述模具套数数据中所有订单欠数0的产品的模具套数总和，x为所述换模时间；

T₃为所有模具所需机台生产工时总和，每一模具所需机台工时为使用当前模具的所有产品的订单欠数所需机台生产工时总和；

所述型腔所需机台生产总工时T₄为使用当前型腔的所有产品的订单欠数所需机台生产工时的总和；

某一产品的订单欠数所需机台生产工时t＝o×n×p/(3600×m)，o为所述订单欠数数据中的所述产品的订单欠数，n为所述产品生产周期数据中所述产品的生产周期，m为所述产品出模数数据中所述产品的产品出模数，p为所述模具套数数据中所述产品的模具套数；

所述标准机台排产总工时T₀＝b×c×d，b为所述可用机台数量，c为所述机台工作标准天数，d为所述机台标准工时；

t₀＝c×d。

4.如权利要求1所述的订单生产效率管理方法，其特征在于，所述根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单，具体包括：

当所述机台排产满足率大于所述满足率阈值时，调整当前的机台任务量至其他时间段；

当所述型腔所需机台生产总工时大于所述单款型腔标准工时时，调整使用当前型腔的产品的订单至其他时间段。

5.一种订单生产效率管理装置，其特征在于，所述装置包括：数据获取模块、数据计算模块、调整模块；

所述数据获取模块用于获取车间的机台配置数据及订单配置数据；

所述数据计算模块用于根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；

所述调整模块用于根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。

6.如权利要求5所述的订单生产效率管理装置，其特征在于，所述机台配置数据包括：可用机台数量、机台工作标准天数、机台标准工时、换产品时间和换模时间；

所述订单配置数据包括：订单欠数数据、订单产品款数数据、订单型腔款数数据、模具套数数据、产品出模数数据和产品生产周期数据。