[发明专利]一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质，通过获取车间的机台配置数据及订单配置数据；根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。通过计算机台排产满足率和型腔所需机台生产总工时，将机台生产状态与当前的订单配置数据对比，能够分析当前车间的机台生产状况与订单配置均衡关系，提高订单生产的效率，减少产能浪费，避免由于车间生产能力与订单配置不均衡导致的效率低下。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质。

背景技术

在智能制造过程中，现有的工厂大多数ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统或者MRP(Material Requirement Planning，物资需求计划)系统仅针对主计划和订单来计算物料需求和生产任务，而没有考虑车间产能是否真的能满足计划，即系统默认车间产能为无限的，不符合实际情况，车间产能有没有得到最大利用，订单分布存在不合理情况。现有技术未考虑到资源间的有效配置，导致各机台排货不均匀，导致生产效率低下，存在一定的产能损失。

发明内容

本发明实施例提供一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质，能根据不同时段的产能对订单生产计划进行调整，减少产生损失，提高订单生产效率。

本发明实施例提供一种订单生产效率管理方法，所述方法包括：

获取车间的机台配置数据及订单配置数据；

根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；

根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。

优选地，所述机台配置数据包括：可用机台数量、机台工作标准天数、机台标准工时、换产品时间和换模时间；

所述订单配置数据包括：订单欠数数据、订单产品款数数据、订单型腔款数数据、模具套数数据、产品出模数数据和产品生产周期数据。

优选地所述根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时，具体包括：

根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算所述机台排产满足率η，所述型腔所需机台生产总工时T₄和所述单款型腔标准工时t₀；

其中，η＝T/T₀，实际机台排产工时T＝T₁+T₂+T₃，T₁为总换产品时间，T₂为总换模时间，T₃为所有模具所需机台生产工时总和；

T₁＝(h-i)×v，h为当前时段内所述订单产品款数数据中所有订单欠数0的产品的订单产品款数的总和；i为当前时段内所述订单型腔款数数据中所有订单欠数0的产品的订单型腔款数的总和，v为所述换产品时间；

T₂＝q×x，q为当前时段内所述模具套数数据中所有订单欠数0的产品的模具套数总和，x为所述换模时间；

T₃为所有模具所需机台生产工时总和，每一模具所需机台工时为使用当前模具的所有产品的订单欠数所需机台生产工时总和；

所述型腔所需机台生产总工时T₄为使用当前型腔的所有产品的订单欠数所需机台生产工时的总和