[发明专利]一种耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法在审
申请号: | 202110902940.X | 申请日: | 2021-08-06 |
公开(公告)号: | CN113773640A | 公开(公告)日: | 2021-12-10 |
发明(设计)人: | 李小辉;饶德生;程文远 | 申请(专利权)人: | 广东奇德新材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08L51/06;C08K5/14;C08K9/04;C08K7/14;C08J5/08;C08J5/10;C03C25/143;C03C25/25 |
代理公司: | 广州智斧知识产权代理事务所(普通合伙) 44649 | 代理人: | 罗晶 |
地址: | 529000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐水 解玻纤 增强 聚酰胺 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料,其特征在于,由按重量份的如下组分制备而成:聚酰胺树脂30-80份,分散剂0.5-1.0份,增韧剂3-10份,引发剂0.05-0.2份,成核剂0.1-0.2份,改性玻纤10-50份,抗氧剂0.2-0.4份;其中,改性玻纤为外表面包覆有甲基丙烯酸缩水甘油酯的玻纤。
2.根据权利要求1所述的耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料,其特征在于,所述玻纤为直径10-17微米的无碱连续玻纤。
3.根据权利要求1所述的耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料,其特征在于,所述改性玻纤的制备方法,包括如下步骤:
设备准备步骤:提供一改性设备,该改性设备包括管道,所述管道的内沿玻纤输送方向依次设置有喷淋装置和烘干装置;
喷淋步骤:将玻纤送入管道中,当玻纤移动至喷淋装置的位置时,通过喷淋装置喷淋GMA在玻纤的外表面上,使得GMA均匀包覆玻纤表面;
烘干步骤:完成喷淋步骤后,继续输送玻纤,当玻纤移动至烘干装置的位置时,通过烘干装置进行烘干,得到改性玻纤。
4.根据权利要求3所述的耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料,其特征在于,烘干步骤中,烘干温度为130-150℃,烘干距离为0.5-1.0米。
5.根据权利要求1所述的耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种以上混合。
6.根据权利要求1所述的耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料,其特征在于,所述聚酰胺树脂为相对粘度在2.5-3.0的聚酰胺树脂。
7.根据权利要求1所述的耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料,其特征在于,所述分散剂为超支化树脂,所述增韧剂为POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、EMA、EBA中的一种或两种以上;所述引发剂为二叔丁基过氧化物,所述成核剂为长碳链羧酸盐。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,包括:
混合步骤:将聚酰胺树脂进行干燥,将干燥好的聚酰胺树脂、分散剂、增韧剂、引发剂、成核、抗氧剂按照配方配比在高速混料机中混合,充分搅拌分散均匀后,得到混合物料;
挤出步骤:将混合物料从双螺杆挤出机的进料口加入双螺杆挤出机中,将配方量的改性玻纤从双螺杆挤出机的排气口加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,得到挤出物料;
切粒步骤:对挤出物料进行拉条、冷却、风干、切粒,混拌。
9.根据权利要求8所述耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,切粒步骤步骤完成后,还包括过强磁和混拌均化处理步骤。
10.根据权利要求8所述耐水解玻纤增强聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,混合步骤中,聚酰胺树脂的干燥温度为110℃,干燥时间为4h,混合温度为常温,混合速度为200-300转/min;挤出步骤中,双螺杆挤出机的长径比48/1;熔融挤出温度在200℃-260℃,螺杆转速为300转/分-500转/分。
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