[发明专利]一种真空渗铬用容器、系统及方法

说明书

本发明公开了一种真空渗铬用容器、系统及方法，所述容器包括真空箱，所述真空箱包括箱体及箱盖，所述真空箱上还设置有用于对其内部进行抽真空的气路，所述箱盖包括第一密封盖及第二密封盖；所述第一密封盖可拆卸连接于所述箱体的开口端；所述第二密封盖设置在箱体的内侧，第二密封盖通过锥面支撑于箱体内；所述锥面为沿着箱体周向方向延伸的环状，第二密封盖作为箱体内的分层隔板；锥面靠近第一密封盖一侧的尺寸大于另一侧的尺寸；第一密封盖与第二密封盖之间形成腔隙，所述气路的入口端与所述腔隙对接。所述系统及方法均以所述容器作为基础或为所述容器的具体运用。采用本方案提出的技术方案，可有效提保证渗铬过程的安全性。

技术领域

本发明涉及金属制品表面热处理技术领域，特别是涉及一种真空渗铬用容器、系统及方法。

背景技术

渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的表面化学热处理工艺。常见的渗铬方式包括填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法(又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能。

现有固体法渗铬技术中，采用固体粉末包埋渗的方案进行，渗铬粉一般由铬粉和助渗剂组成，如真空炉中以0.133Pa真空度下进行真空渗铬，常用温度为1100～1150℃，保温时间视要求渗层厚度而定。如：把零件埋在渗铬剂内，加热到1050℃～1150℃，然后随炉冷至600℃，出炉空冷，渗层厚度约0.07-0.15mm，表面硬度可达1300～1500HV。

现有技术中，如申请号为CN202010749676.6，发明创造名称为一种奥氏体型不锈钢零件渗铬氮化用电阻炉及渗铬氮化方法的技术方案中，提供了一种基于同一个电阻炉，同时在真空室中、采用渗铬粉在封闭的环境下实施渗铬，而后在获得氮气环境后进行零件氮化的技术方案。其他的，如申请号为CN201911325413.6，发明创造名称为一种奥氏体型不锈钢渗铬氮化表面处理工艺；申请号为CN202010027134.8，发明创造名称为一种提高钢材抗蚀、耐磨损的渗铬处理工艺；申请号为CN201610784104.5，发明创造名称为一种料浆渗铬的渗剂料浆及渗铬层制备方法均仅介绍了真空渗铬所采用的渗铬剂以及真空渗铬方法。现有技术中，与渗铬设备相关的技术披露较少，与渗铬相关的工艺以及渗铬剂介绍较多。

对现有渗铬技术做进一步优化，无疑对我国金属材料热处理技术的发展具有重要意义。

发明内容

针对上述提出的对现有渗铬技术做进一步优化，无疑对我国金属材料热处理技术的发展具有重要意义的技术问题，本发明提供了一种真空渗铬用容器、系统及方法。采用本方案提出的技术方案，可有效提保证渗铬过程的安全性。

针对上述问题，本发明提供的一种真空渗铬用容器、系统及方法及加工方法通过以下技术要点来解决问题：一种真空渗铬用容器，包括用于盛装渗铬剂以及零件的真空箱，所述真空箱包括箱体及箱盖，所述真空箱上还设置有用于对其内部进行抽真空的气路，所述箱盖包括第一密封盖及第二密封盖；

所述第一密封盖可拆卸连接于所述箱体的开口端；

所述第二密封盖设置在箱体的内侧，第二密封盖通过锥面支撑于箱体内；

所述锥面为沿着箱体周向方向延伸的环状，第二密封盖作为箱体内的分层隔板；

锥面靠近第一密封盖一侧的尺寸大于另一侧的尺寸；

第一密封盖与第二密封盖之间形成腔隙，所述气路的入口端与所述腔隙对接。

现有技术中采用填料埋渗法进行真空渗铬时，真空箱作为渗铬系统的重要组成部分，真空箱用于提供零件渗铬的渗铬环境：将渗铬剂和零件置于所述箱体内，按照设定的工艺路线，在采用箱盖对箱体进行封闭后抽真空和加热，如采用真空机组和相应排气管完成抽真空处理，采用加热装置对具体渗铬环境进行加热以实现真空渗铬。