[发明专利]一种模切刀具轴及其加工工艺

说明书

本申请涉及模切生产加工设备的领域，具体公开了一种模切刀具轴，其由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨200‑240份、碳化钛0.02‑0.08份、羰基镍粉3‑6份、铬粉4‑6份、铝粉2‑5份、钼粉1‑3份、碳粉7‑10份、晶粒抑制剂1‑2.5份、铁粉‑石墨烯复合材料65‑71份，其具有提高刀具轴的硬度和耐磨性，使其使用寿命延长的优点；另外，还提供了一种模切刀具轴的加工工艺。

技术领域

本申请涉及模切生产加工设备的领域，更具体地说，它涉及一种模切刀具轴及其加工工艺。

背景技术

传统的模切是指印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。随着电子行业的不断发展，模切在众多领域中也得到了较广泛的应用，现有的用来加工的模切材料有橡胶、单双面胶带、泡棉、塑料、硅、金属薄带、金属薄片、保护膜和热熔胶带等。

模切工艺常用的机器中，都具有刀具和刀具轴，如双滚筒式飞剪机，其刀具为飞剪，安装时，其飞剪的剪刃安装在刀具轴的螺旋形的槽中，随着刀具轴带动飞剪的转动，将材料进行剪断。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在模切工艺中，刀具轴飞快转动，在时间较长时，由于其本身硬度不足、耐磨性能较差等，容易造成刀具轴变形，使刀具轴使用寿命较短。

发明内容

为了提高刀具轴的硬度和耐磨性，使其使用寿命延长，本申请提供一种模切刀具轴及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种模切刀具轴采用如下的技术方案：

一种模切刀具轴，其由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨200-240份、碳化钛0.02-0.08份、羰基镍粉3-6份、铬粉4-6份、铝粉2-5份、钼粉1-3份、碳粉7-10份、晶粒抑制剂1-2.5份、铁粉-石墨烯复合材料65-71份。

通过采用上述技术方案，碳化钨和碳化钛作为硬质相，羰基镍粉、铬粉、铝粉、碳粉、铁粉-石墨烯复合材料和钼粉作为粘结相，晶粒抑制剂的加入，可以在硬质相球磨时，不会使其粒度增大，添加石墨烯，可以利用石墨烯优异的导热性能和机械性能，提高刀具轴的各项性能，铁粉与其复合，可以提高石墨烯的分散均匀度，得到硬度、抗弯强度和耐磨性较好的刀具轴，从而延长其使用寿命。

优选的，所述模切刀具轴由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨215-230份、碳化钛0.04-0.06份、羰基镍粉4-5份、铬粉4.5-5.5份、铝粉3-4份、钼粉1.5-2.5份、碳粉8-9份、晶粒抑制剂1-2.5份、铁粉-石墨烯复合材料65-71份。

通过采用上述技术方案，通过对各原料的配比进行优化，可以进一步提高刀具轴的耐磨性和硬度。

优选的，所述晶粒抑制剂由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钒2-5份、碳化铬1-3份、碳化铊0.2-0.5份。

通过采用上述技术方案，通过对碳化钒、碳化铬和碳化铊进行一定比例的配比，可以使硬质相原料的粒度较小，硬质相的粒度是影响硬质合金的机械性能的关键性因素，从而使刀具轴的机械性能较好。

优选的，所述晶粒抑制剂由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钒3-4份、碳化铬1-2份、碳化铊0.3-0.4份。

通过采用上述技术方案，通过对其原料进行优化配比，使刀具轴的耐磨性和硬度进一步提高。

优选的，所述晶粒抑制剂添加的重量份为1.5-2.0份。

优选的，所述铁粉-石墨烯复合材料通过铁粉表面吸附氧化石墨烯制得，铁粉与氧化石墨烯的重量份配比为50：（0.003-0.010）。

优选的，所述铁粉与氧化石墨烯的重量份配比为50：（0.005-0.007）。