[发明专利]一种有效解决烟叶烤青的烘烤工艺

说明书

本发明提供一种有效解决烟叶烤青的烘烤工艺，所述烘烤工艺包括变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤。采用本发明的烘烤工艺，烤制出的烟叶评吸总分可以较传统工艺提高1.8‑2.2分，满分为100分。每公斤下部烟叶减少耗煤0.15‑0.2公斤，传统工艺为每公斤耗煤2.22公斤，每公斤中部烟叶减少耗煤0.18‑0.22公斤，传统工艺为每公斤耗煤1.67公斤，每公斤上部烟叶减少耗煤0.23‑0.27公斤，传统工艺为每公斤耗煤1.48公斤。

技术领域

本发明涉及一种有效解决烟叶烤青的烘烤工艺，属于烤烟技术领域。

背景技术

烤后烟叶黄片黄筋是优质烟叶最基本的外观特征，表明鲜烟叶在田间的成熟度高，同时在烘烤调制过程中失水与变黄协调，烟叶内在的化学成分协调，物理、经济性状优良，工业可用性强。烤后烟叶出现不同程度的青筋青片等现象则说明田间成熟度差，或者烘烤过程中变黄程度不够，烟叶内在的淀粉、蛋白质等物质分解转化不足，化学成分不协调，香气味差，青杂气重，工业可用性差。

近年来，由于多种原因，潍坊烟区烤后烟叶含青表现较为突出，直接影响着烟农收入和潍坊烟区信誉，并对烟叶原料质量上水平提出了严峻的挑战，不利于潍坊烟叶的高质量发展。因此，在保证烟叶田间成熟的前提下，发明一种安全、稳妥、实用性广的能够有效解决烟叶烤青的烘烤工艺对提高潍坊烟区烤后烟叶质量，为卷烟工业提供优质原料，实现潍坊烟区的协调健康持续发展具有较大意义。

目前现有烟叶烘烤工艺存在以下问题

（1）传统方法烤制后烟叶容易出现含青现象，香气量不足；

（2）含青问题降低烤烟质量，造成利润下降；

（3）传统工艺易造成烤房内热量损失多，煤耗大，成本高；

（4）传统工艺需要频繁转动冷风门，加大冷风门损坏的概率，在增加维修成本的同时，烤坏烟风险也相应增高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种有效解决烟叶烤青的烘烤工艺，实现以下发明目的：

（1）烤制后烟叶无明显含青现象，结构疏松，香气量足；

（2）减少含青现象损失烟叶，提高利润；

（3）烤房内热量损失少，煤耗小，成本低；

（4）冷风门处于手动操作模式，有效减少了冷风门的转动次数，降低冷风门维修成本和因冷风门损坏而导致的烤坏烟风险。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种有效解决烟叶烤青的烘烤工艺，所述烘烤工艺包括变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤；

以下是对上述技术方案的进一步改进：

每个烤房从上到下分为三层，这三层根据各层的温度不同分为高温层、中温层和低温层，同一部位的烟叶装在同一烤房的三层温层中，不同温层的烟叶重量相同，不同部位烟叶在不同的烤房进行烤制；每炉烤制可放入下部烟叶质量为700斤，中部烟叶质量1000斤，上部烟叶质量1200斤。

（1）变黄阶段烘烤

变黄前期：点火2-4h后，干球温度升至35.5-36.5℃，湿球温度升至35.5-36.5℃，稳温时间，下部烟叶0h，中部烟叶2.5-3.5h，上部烟叶3.5-4.5h；之后，干球温度以1℃/h速度升温至37.5-38.5℃，湿球温度由35.5-36.5℃升至37.5-38.5℃，稳温时间，下部叶5.5-6.5h，中部叶7.5-8.5h，上部叶11.5-12.5h。

变黄中期：干球温度以1℃/h的速度由37.5-38.5℃升至39.5-40.5℃，湿球温度由37.5-38.5℃升至39.5-40.5℃，稳温时间为下部烟叶10-12h，中部烟叶19-21h，上部烟叶23-25h，此时，高温层与中温层不见青色，烟叶变黄九成以上，低温层微见青，烟叶变黄八成左右。之后，进入下一烘烤阶段。