[发明专利]一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法

权利要求书

1.一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，包括：

外箱（1），所述外箱（1）的顶部固定连接有排水箱（2）；

导水组件（3），所述导水组件（3）位于转动组件（4）的内部上方，且所述导水组件（3）位于排水箱（2）的内部下方；

转动组件（4），所述转动组件（4）位于外箱（1）的内部；

所述导水组件（3）包括：

内管（301），所述内管（301）位于导水组件（3）的内部；

滑块（302），所述滑块（302）位于内管（301）的两侧；

排水盖（303），所述排水盖（303）位于内管（301）的顶部；

浮管（304），所述浮管（304）位于内管（301）的底部；所述转动组件（4）还包括：

履带（401），所述履带（401）位于转动组件（4）的外表面；

导热片（402），所述导热片（402）位于履带（401）的外表面；

导热板（404），所述导热板（404）位于两个转动组件（4）的之间；

固定管（405），所述固定管（405）位于转动组件（4）的外表面；

导水片（406），所述导水片（406）位于固定管（405）的外表面。

2.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，

所述内管（301）嵌套于导水组件（3）的内部，所述内管（301）通过滑块（302）于导水组件（3）的内部从下至上移动。

3.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述排水盖（303）和浮管（304）的内部均为中空结构，所述排水盖（303）的外表面贯穿有多个通孔，所述排水盖（303）为圆锥型结构设置；

所述浮管（304）位于导水组件（3）的下方，所述浮管（304）为铝材质制作而成。

4.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述导水组件（3）还包括：

限位环（307），所述内管（301）位于限位环（307）的内部；

盖片（305），所述盖片（305）位于限位环（307）的顶部；

导水棉（306），所述盖片（305）位于导水棉（306）的底部。

5.如权利要求4所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述盖片（305）的直径等于内管（301）的直径，所述盖片（305）与限位环（307）拆卸设置。

6.如权利要求5所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述转动组件（4）还包括：

所述履带（401）为锌合金材质制作而成，所述导热片（402）为铜材质制作而成，所述导热板（404）为石墨冷铁材质制作而成。

7.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述转动组件（4）还包括：

所述导热板（404）设置有多个，多个所述导热板（404）均匀分布于履带（401）的外表面。

8.根据权利要求1-7任意一项 所述的无液压板淬火装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将钢带的一端插入入料管（403），进入导热板（404）的内部，钢带完全进入后，开始开启机器；

S2：导热板（404）受到钢带的温度，开始进行膨胀变形，使导热板（404）与钢带进行贴合；

S3：通过电机的启动，使转动组件（4）转动，转动组件（4）连接的履带（401）转动，使外表面的导热片（402）进行与导热板（404）外侧的贴合，通过水泵（101）将冷液箱（102）内的冷液抽出，冷液箱（102）内的冷液进入外箱（1）的内部，而冷液通过与钢带的接触温度升高，冷液的高度上升，使冷液与导水组件（3）接触；

S4：导水组件（3）内的浮管（304）受冷液的浮动，使内管（301）在导水组件（3）的内部进行移动，液位通过上升，使导水棉（306）被水浸入，冷液从内管（301）上升，将盖片（305）冲开，盖片（305）与限位环（307）脱离产生缝隙，使冷液进入排水盖（303）中，再由排水盖（303）上的通孔将冷液进行排出；

S5：通过冷液的排出，水泵（101）再次将冷液抽出，进行二次的降温，将钢带取出，即可完成淬火。