[发明专利]一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法

说明书

本发明提供了一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，包括外箱和排水箱，外箱顶部固定连接有排水箱，外箱的内部上方固定连接有能将冷液排出的导水组件，外箱的内部转动连接有能转动水流进行换热的转动组件，本发明通过冷液在外箱内的流动，与高温铁皮接触，使冷液的温度升高，冷液的温度升高后，装置内热胀冷缩使液位升高，使液体上升至排水箱通过导水组件将液体快速排出，导水组件的引水装置使液体及时排出，加快了液体的流动，使热量及时进行排出，通过转动组件，使外箱内的水流进行快速的交换，使钢条表面的温度快速流通，使钢条表面温度交换均匀，增加了钢条了换热面积，和水的流动面积，使钢条的猝火部位均匀。

技术领域

本发明涉及钢带连续淬火领域，具体为一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法。

背景技术

钢带连续淬火,是将在钢带表面进行淬火，是将钢带表面温度上升后立即喷水冷却，使钢带表层获得一定深度的淬硬层，可以使钢带表面形成耐磨、抗扭转、抗弯曲疲劳和接触疲劳的效果，而钢带淬火时由于是用液体将其进行冲击，而液体流动影响淬火的环境，造成钢带一定的影响。

针对上述所提到的水包水涂料生产的调制装置所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为CN200810063322.5的钢带连续淬火的无液压板淬火装置及钢带冷却方法。该无液压板淬火装置包括上、下两个水箱，每个水箱上设有进水口和出水口，水箱内设有若干导水板；钢带从两个水箱之间通过，每个水箱靠近钢带的一侧为压板，压板和钢带之间垫有保护板。该无液压板淬火钢带冷却方法利用固体热传导将加热后钢带的热量传递给流动的水，钢带温度不需经过液体的直接冷却就迅速下降到马氏体转变温度Ms以下，从而使钢带组织由奥氏体转变为马氏体。本发明具有不需任何液态淬火介质、无环境污染、设备简单、生产效率高、表面光洁度和平整度都好的优点；

但因由于钢带的生产，水箱内的液体在进行与钢带一端的初步冷却后，液体温度升高，液体不能及时进行流动，导致钢带尾端的温度与起始的液体温度不一致，钢带淬火形成一定的温差，钢带的淬火效果受到影响，而且液体流动不均匀，冷液和热液进行混合，也会导致钢带淬火部位受热温差大，受热温度不均匀。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，包括外箱和排水箱，所述外箱顶部固定连接有排水箱，所述外箱的内部上方固定连接有能将冷液排出的导水组件，所述外箱的内部转动连接有能转动水流进行换热的转动组件。

作为本发明进一步的方案：所述导水组件的内部活动连接有内管，所述内管的两侧固定连接有滑块，所述内管的底部固定连接有浮管，所述内管的顶部固定连接有排水盖，所述内管的内部固定连接有限位环，所述限位环的顶部活动连接有盖片，所述盖片的底部固定连接有导水棉。

作为本发明进一步的方案：所述内管嵌套于导水组件的内部，所述内管通过滑块于导水组件的内部从下至上移动。

作为本发明进一步的方案：所述排水盖和浮管的内部均为中空结构，所述排水盖的外表面贯穿有多个通孔，所述排水盖为圆锥型结构设置。

作为本发明进一步的方案：所述盖片的直径等于内管的直径，所述盖片与限位环拆卸设置。

作为本发明进一步的方案：所述浮管位于导水组件的下方，所述浮管为铝材质制作而成。

作为本发明进一步的方案：两个所述转动组件的外表面均活动连接有履带，所述履带的外表面固定连接有导热片，两个所述转动组件之间活动连接导热板，所述导热板的两侧固定连接有延伸至外箱两侧的入料管，所述转动组件的外表面固定连接有固定管，所述固定管的外表面固定连接有导水片。

作为本发明进一步的方案：所述履带为锌合金材质制作而成，所述导热片为铜材质制作而成，所述导热板为石墨冷铁材质制作而成。