[发明专利]一种利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法

权利要求书

1.一种利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，物料烘干，将二水磷石膏送入打散烘干机中进行打散烘干，使得水分在2-5s内烘干至8-10％；

第二步，物料冷却，物料经打散烘干机粉碎并烘干后进入列管式冷却器，将温度在120℃左右的磷石膏冷却至70-80℃；

第三步，除尘，物料冷却后进入多管除尘器除尘，并经低压脉冲袋收尘器将粉尘收集至圆仓中；

第四步，煅烧分解，烘干后的磷石膏与粘土、铁尾矿及窑灰进行配比后依次经输送机、斗提机和混料机后送入烧成窑尾预热器，并经回转窑在进行高温煅烧，煅烧温度为750-900℃，分解为固体抗硫酸盐、硅酸盐熟料和SO₂气体；

第五步，分解产物收集，所分解的SO₂经电除尘及净化塔后送入硫酸车间生产硫酸；固体抗硫酸盐、硅酸盐熟料经冷却筒冷却后送至水泥车间圆；

第六步，成品制备，生产出的熟料和少量脱硫石膏配比后送至水泥磨机进行研磨，研磨出来的物料为抗硫酸盐、硅酸盐水泥。

2.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述第四步中的磷石膏与粘土、铁尾矿及窑灰的重量百分比为磷石膏75％、粘土7％、铁尾矿3％、窑灰15％。

3.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述第五步中所分解的SO₂其气体浓度为7-9％。

4.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述第六步中脱硫石膏添加量占熟料量的2％。

5.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述打散烘干机包括烘干室，及设置于烘干室上方的进料通道和出料通道；所述进料通道垂直设置于烘干室上方，且进料通道顶部设有进料口；所述进料通道侧面开设有热风进口；所述出料通道倾斜设置于烘干室上方，且出料通道顶部设有出风和出料口；所述烘干室内部设有带悬锤的转子；所述悬锤为锰钢材质；所述转子为盘式结构；所述转子的转子轴通过传动机构与驱动机构传动连接。

6.根据权利要求5所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述转子的转速与物料含水量具有如下关系：

式中，φ为转子转速，单位为r/min；T为热风温度，单位为℃；H为物料含水量，L为热风风量，单位为m³/min；N为调整系统，取值范围为200-300，优选为240；a为含水量指数，取值范围为0.5-0.8，优选为0.65。

7.根据权利要求5所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述打散烘干机的外壳高温部分由耐热钢制成；所述热风进口处布置有耐火材料；所述打散烘干机内部设起防磨作用的衬板。

8.根据权利要求5所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述转子轴为空心结构，且转子轴和轴承座均设有水冷结构。

9.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述列管式冷却器包括冷却筒体，及安装于冷却筒体内部的冷却管，及设置于冷却筒体外部的壳体；所述壳体与冷却筒体之间形成有循环风道；所述冷却筒体上部设有物料入口；所述冷却筒体下部设有横截面渐缩的锥形物料出口；所述循环风道侧面下部设有进风口；所述进风口通过风管与冷风风机连接；所述循环风道侧面上部设有出风口。

10.根据权利要求1或9所述的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述列管式冷却器的中段还设有振动筛。