[发明专利]一种利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法

说明书

本发明公开了一种利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤：第一步，物料烘干，将二水磷石膏送入打散烘干机中进行打散烘干；第二步，物料冷却，物料经打散烘干机粉碎并烘干后进入列管式冷却器，将温度在120℃左右的磷石膏冷却至70‑80℃；第三步，除尘，物料冷却后进入多管除尘器除尘，并经低压脉冲袋收尘器将粉尘收集至圆仓中；第四步，煅烧分解；第五步，分解产物收集；第六步，成品制备；本发明的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，改变传统利用石灰石的生产方法，利用现有的一般固废磷石膏生产特种水泥，既节省石灰石研磨费用及资源，又达到环保要求。

技术领域

本发明涉及一种利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，属于抗硫酸盐、硅酸盐水泥的生产技术领域。

背景技术

抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为中抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称中抗硫水泥，代号P·MSR；以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称高抗硫水泥，代号P·HSR。现生产该类水泥原料均为石灰石，而石灰石需要进行开采后才能利用，是不可再生资源。

磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙；磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等；磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。

因此，为了解决以上问题，本发明利用生产磷铵的副产品磷石膏作为原料，对磷石膏进行再生利用，生产高抗硫酸盐、硅酸盐水泥，从而节省石灰石研磨费用及资源，又能达到环保要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，改变传统利用石灰石的生产方法，利用现有的一般固废磷石膏生产特种水泥，既节省石灰石研磨费用及资源，又达到环保要求。

本发明的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤：

第一步，物料烘干，将二水磷石膏送入打散烘干机中进行打散烘干，使得水分在2-5s内烘干至8-10％；

第二步，物料冷却，物料经打散烘干机粉碎并烘干后进入列管式冷却器，将温度在120℃左右的磷石膏冷却至70-80℃；

第三步，除尘，物料冷却后进入多管除尘器除尘，并经低压脉冲袋收尘器将粉尘收集至圆仓中；

第四步，煅烧分解，烘干后的磷石膏与粘土、铁尾矿及窑灰进行配比后依次经输送机、斗提机和混料机后送入烧成窑尾预热器，并经回转窑在进行高温煅烧，煅烧温度为750-900℃，分解为固体抗硫酸盐、硅酸盐熟料和SO₂气体；

第五步，分解产物收集，所分解的SO₂经电除尘及净化塔后送入硫酸车间生产硫酸；固体抗硫酸盐、硅酸盐熟料经冷却筒冷却后送至水泥车间圆；

第六步，成品制备，生产出的熟料和少量脱硫石膏配比后送至水泥磨机进行研磨，研磨出来的物料为抗硫酸盐、硅酸盐水泥。

进一步地，所述第四步中的磷石膏与粘土、铁尾矿及窑灰的重量百分比为磷石膏(CaO：33％，SO₃：45％)75％、粘土(SiO₂:65％)7％、铁尾矿(Fe₂O₃：35％) 3％、窑灰(回转窑收尘)15％。

进一步地，所述第五步中所分解的SO₂其气体浓度为7-9％。

进一步地，所述第六步中脱硫石膏添加量占熟料量的2％。