[发明专利]一种智能化橡胶密封圈自动硫化成型设备

说明书

本发明公开了一种智能化橡胶密封圈自动硫化成型设备，涉及密封圈加工技术领域，解决了现有装置未实现可以对原料放置进模具过程的智能化控制的问题。一种智能化橡胶密封圈自动硫化成型设备，包括控制部；所述控制部后端固定连接有原料传送带，原料传送带左右两端固定连接有两组侧挡板；所述原料传送带后端设置有分料结构；所述控制部右端固定连接有硫化台；通过使三组抓取结构运输至水平往复丝杠左端后，通过控制部控制垂直往复丝杠带动抓取结构垂直下降后，控制抓取液压缸伸缩部向上收缩，可以使抓取瓣外扩，从而使三组原料块垂直放置在三组出料底模内部，可以实现对原料放置进模具过程的智能化控制。

技术领域

本发明涉及密封圈加工技术领域，具体为一种智能化橡胶密封圈自动硫化成型设备。

背景技术

橡胶密封圈的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，可以使塑性橡胶转化为弹性橡胶，可以提高密封圈的密封性。

经过检索例如专利号为CN107099149A的专利公开了一种硅橡胶O型密封圈的制造方法及设备，其中组分包括甲基乙烯基硅橡胶在内的多种原料配比，方法包括混炼橡胶、开炼成型、硫化成型以及处理修边四个步骤，而设备包括搅拌机主体、搅拌轴、控制出料单元、搅拌触发单元以及搅拌保护单元。本发明通过有效的制造方法加高效的搅拌设备，保证硅橡胶O型密封圈的制造操作，本发明具有方法简单有效，步骤工艺操作方便以及搅拌设备搅拌操作自动化程度高、效果好的优点。

再例如专利号为CN109366854A的专利公开了一种新型橡胶高压快速成型的设备，包括矩形底座和安装于矩形底座上表面一端的连接装置；其特征在于，所述新型橡胶高压快速成型的设备中还包括设在矩形底座上表面另一端的更换装置，设在更换装置上端的降温装置，通过连接装置的作用可以使注塑口快速与模具对接，通过更换装置的作用可以使模具快速更换，通过降温装置的作用可以使注塑的工件快速冷却；所述矩形底座侧表面设有控制器，控制器与矩形底座固定连接，矩形底座下表面四角处设有防滑底座，防滑底座与矩形底座固定连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

基于上述，传统的橡胶密封圈自动硫化成型设备一般为矩形结构，未实现可以对原料放置进模具过程的智能化控制，未设置可以使出料底模内部的密封圈成品向上托出的结构，不能使成型密封圈快速脱模，未设置可以使多组密封圈成品快速脱离热压工作部分的结构，不便于提高工作效率。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能化橡胶密封圈自动硫化成型设备。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种智能化橡胶密封圈自动硫化成型设备，以解决上述背景技术中提出的传统的橡胶密封圈自动硫化成型设备一般为矩形结构，未实现可以对原料放置进模具过程的智能化控制，未设置可以使出料底模内部的密封圈成品向上托出的结构，不能使成型密封圈快速脱模，未设置可以使多组密封圈成品快速脱离热压工作部分的结构，不便于提高工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化橡胶密封圈自动硫化成型设备，包括控制部；

所述控制部内部设置有PLC控制系统；

所述控制部后端固定连接有原料传送带，原料传送带左右两端固定连接有两组侧挡板；

所述原料传送带后端设置有分料结构；

所述控制部右端固定连接有硫化台；

所述硫化台后端设置有原料运输结构，原料运输结构包括水平往复丝杠；

所述硫化台左右两侧设置有成品刷出机构，成品刷出机构包括侧固架，侧固架数量设置为二组，其固定连接于硫化台左右两侧顶端。

优选的，所述分料结构包括：