[发明专利]一种金属管道自动化焊接设备

说明书

本发明涉及金属管道焊接技术领域，特别涉及一种金属管道自动化焊接设备，包括底板、固定机构、焊接机构、支撑机构和降温机构；本发明中的支撑机构针对不同直径的金属管道进行支撑，同时对摆放的金属管道的摆放位置进行定位，使得金属管道的圆心与弧形卡紧板的圆心、环形板的圆心均位于同一水平面，以便于焊接机对金属管道的对接点进行准确的焊接，在支撑机构支撑的同时，前后两个梯形块在推动弹簧的弹力作用下与金属管道的外壁紧贴，从而使得金属管道的固定面积增大，提高了金属管道的固定效果，避免了因金属管道的固定效果不佳所造成的金属管道晃动的现象。

技术领域

本发明涉及金属管道焊接技术领域，特别涉及一种金属管道自动化焊接设备。

背景技术

金属管道之间进行对位焊接时需要将管道分别吊运到支撑台上，之后采用人工辅助的方式对金属管道的位置进行调节并通过支撑台上的夹具将其位置进行定位，使得两个金属管道的相对端进行对接，之后通过焊接机对金属管道的对接位置进行焊接；现有金属管道焊接的过程中会存在以下问题：1.现有通过人工辅助对金属管道摆放时其摆放位置无法精确定位，使得金属管道易产生偏斜或者对接有偏差的现象，使得焊接机与金属管道产生倾角或者管道之间对接不准确，造成金属管道之间的焊接效果差，且金属管道焊接过程中因其管状结构使得其存在晃动的隐患。

2.针对不同直径的金属管道进行定位时需要对支撑台上的夹具进行更换，使得支撑台的适用性较低，同时外部的焊接机的位置需要同步进行调节，从而造成金属管材的焊接效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种金属管道自动化焊接设备，包括底板、固定机构、焊接机构、支撑机构和降温机构，所述的底板的上端面左右对称设置有固定机构，底板的上端面设置有焊接机构，焊接机构位于固定机构之间，两个固定机构上均设置有支撑机构，焊接机构上设置有降温机构。

所述的固定机构包括支撑板、双向螺纹杆、转动把、L形板、弧形夹紧板和支撑弹簧杆，所述的底板的上端面前后对称安装有支撑板，支撑板之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的前端贯穿支撑板后对称安装有转动把，双向螺纹杆上前后对称通过螺纹连接有L形板，L形板的相对面均安装有弧形夹紧板，弧形夹紧板与支撑板之间通过支撑弹簧杆相连接，支撑弹簧杆左右对称排布。

所述的焊接机构包括矩形凹槽、导向轴、支撑块、调距螺纹杆、转动杆、立板、环形板、齿圈、架板、伸缩杆、安装板、焊接机、转动轴、转动齿轮和电动机，所述底板的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内前后对称安装有导向轴，导向轴上滑动连接有支撑块，矩形凹槽内转动连接有调距螺纹杆，调距螺纹杆的左端贯穿底板后安装有转动杆，调距螺纹杆位于前后导向轴之间，且调距螺纹杆与支撑块之间通过螺纹连接，支撑块的上端面安装有立板，立板的上端面安装有环形板，环形板的圆心与前后两个弧形夹紧板的圆心位于同一水平面内，环形板的外壁靠近左端处套设有齿圈，齿圈与环形板之间转动连接，齿圈的左端面安装有架板，架板的下端面通过伸缩杆安装有安装板，安装板的下端面安装有焊接机，立板的左端面转动连接有转动轴，转动轴上套设有与齿圈相啮合的转动齿轮，立板的右端面通过机架安装有电动机，转动轴的右端贯穿立板后与电动机的输出轴相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑架、平衡弹簧杆、承接板、弧形座、匚形架、圆形孔和液压缸，前后两个所述的支撑板之间共同安装有支撑架，支撑架位于双向螺纹杆的下方，支撑架的上端面安装有平衡弹簧杆，平衡弹簧杆呈矩阵排布，前后相对应的两个平衡弹簧杆的上端面共同安装有承接板，承接板位于弧形夹紧板的左右两侧，承接板的上端面中部安装有弧形座，左右两个位于同一支撑架上方的承接板的下端面通过匚形架相连接，支撑架的上端面开设有圆形孔，底板的上端面安装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿圆形孔后与匚形架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的降温机构包括环形槽、喷雾孔、环形端盖和进水管，所述的环形板的左端面开设有环形槽，环形槽的内壁沿其周向开设有从左向右等距离排布的喷雾孔，环形板的左端面安装有环形端盖，环形板的外壁安装有进水管，进水管贯穿环形板后与环形槽相连通。