[发明专利]一种塑胶空心球成型设备

权利要求书

1.一种塑胶空心球成型设备，包括工作台（1），其特征在于，还包括转盘机构、初模成型机构（2）和成品成型机构（3），所述工作台（1）上设置有操作工位、初模成型工位和成品成型工位，初模成型机构（2）和成品成型机构（3）分别位于初模成型工位和成品成型工位处，所述转盘机构可转动设置于工作台（1）上，并在转盘机构的顶端等角度均匀设置有三组定位机构，所述三组定位机构分别对应操作工位、初模成型工位和成品成型工位，所述转盘机构的底端等角度设置有三组打气机构，所述三组打气机构分别位于三组定位机构的下方，三组打气机构均包括升降板（4）、金属打气管（5）以及驱动升降板（4）进行升降的驱动机构，所述金属打气管（5）的底端穿过升降板（4）并与外部供气源连通，金属打气管（5）的顶部设置有尖端，并在金属打气管（5）的外侧设置有用于放置充气嘴的支撑环（6）；

所述转盘机构包括伺服电机（7）、中空支撑轴（8）、实心支撑轴（9）、气源箱（10）和旋转盘（11），所述中空支撑轴（8）的顶端与气源箱（10）的底端中部连通，中空支撑轴（8）的底端穿过工作台（1），并在中空支撑轴（8）的外侧设置有第一齿轮（12），所述伺服电机（7）安装于工作台（1）的底端，并在伺服电机（7）的输出端设置有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）与第一齿轮（12）啮合，所述实心支撑轴（9）的底端与气源箱（10）的顶端中部固定连接，实心支撑轴（9）的顶端与旋转盘（11）的底端中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，还包括气泵（14），所述气泵（14）的输出端设置有供气管（15），所述供气管（15）与中空支撑轴（8）的底端通过旋转密封结构连通，所述气源箱（10）的外侧设置有三组供气支管（16），三组供气支管（16）的输出端通过伸缩管（17）分别与三组所述金属打气管（5）的底端连通，并在三组供气支管（16）的外侧均设置有电磁阀（18）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，所述初模成型机构（2）包括第一支架（19）和液压油缸（20），所述第一支架（19）与工作台（1）固定连接，所述液压油缸（20）安装于第一支架（19）上，并在液压油缸（20）的底部输出端设置有成型上模（21），所述三组定位机构上均设置有与成型上模（21）配合的成型下模（22）。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，所述成品成型机构（3）包括第二支架（23）和两组开合半模（24），所述第二支架（23）固定安装于工作台（1）上，所述两组开合半模（24）的顶部均与第二支架（23）铰接，并且两组开合半模（24）合并成一个球形空腔的成品模，第二支架（23）上设置有两组分别驱动两组开合半模（24）进行开合的开合气缸（25）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，所述第二支架（23）上设置有两组缺口，两组缺口相对设置，并在两组缺口处均可转动设置有铰接杆（26），两组铰接杆（26）的底端分别与两组开合半模（24）的外侧铰接，所述两组开合气缸（25）的一端均与第二支架（23）的顶端铰接，两组开合气缸（25）的输出端分别与两组铰接杆（26）的顶端铰接。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，所述成品模的内部设置有空腔，并在空腔的底部设置有用于容纳支撑环（6）的容纳槽（27），所述容纳槽（27）的顶面与空腔的内侧壁相平，成品模的底端设置有与容纳槽（27）相通的通孔（28）。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，所述容纳槽（27）的一部分位于其中一组所述开合半模（24）上，容纳槽（27）的另一部分位于另外一组所述开合半模（24）上。

8.根据权利要求3所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，所述定位机构包括定位台（29），所述定位台（29）上设置有定位槽（30），所述旋转盘（11）上设置有与定位槽（30）相通的穿孔，所述金属打气管（5）的顶端穿过穿孔伸入至定位槽（30）内，所述成型下模（22）位于定位槽（30）内。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶空心球成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括气缸支架（31）和升降气缸（32），所述气缸支架（31）固定安装于旋转盘（11）的底端，所述升降气缸（32）安装于气缸支架（31）的底端，升降气缸（32）的顶部输出端与升降板（4）的底端固定连接。