[发明专利]一种塑胶空心球成型设备

说明书

本发明涉及空心球成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑胶空心球成型设备；包括工作台、转盘机构、初模成型机构和成品成型机构，工作台上设置有操作工位、初模成型工位和成品成型工位，初模成型机构和成品成型机构分别位于初模成型工位和成品成型工位处，转盘机构可转动设置于工作台上，并在转盘机构的顶端等角度均匀设置有三组定位机构，转盘机构的底端等角度设置有三组打气机构，三组打气机构均包括升降板、金属打气管以及驱动升降板进行升降的驱动机构，金属打气管的顶部设置有尖端，并在金属打气管的外侧设置有用于放置充气嘴的支撑环；只需一个工人即可完成塑胶空心球的成型，操作简便，提高生产效率和使用可靠性。

技术领域

本发明涉及空心球成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑胶空心球成型设备。

背景技术

众所周知，塑胶空心球一般用于制作足球、篮球、排球的球胆，现有的塑胶空心球在生产过程中，首先将塑胶片加工成带有空腔的塑胶初模，然后对塑胶初模进行涂胶安装充气嘴，再将塑胶初模放入成形模内，往塑胶初模内部打气，同时进行加热硫化，使得塑胶初模成为空心球，整个流程下来需要多个工人作业，操作比较繁琐，影响生产效率，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种塑胶空心球成型设备，只需一个工人即可完成塑胶空心球的成型，操作简便，提高生产效率和使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶空心球成型设备，包括工作台，还包括转盘机构、初模成型机构和成品成型机构，所述工作台上设置有操作工位、初模成型工位和成品成型工位，初模成型机构和成品成型机构分别位于初模成型工位和成品成型工位处，所述转盘机构可转动设置于工作台上，并在转盘机构的顶端等角度均匀设置有三组定位机构，所述三组定位机构分别对应操作工位、初模成型工位和成品成型工位，所述转盘机构的底端等角度设置有三组打气机构，所述三组打气机构分别位于三组定位机构的下方，三组打气机构均包括升降板、金属打气管以及驱动升降板进行升降的驱动机构，所述金属打气管的底端穿过升降板并与外部供气源连通，金属打气管的顶部设置有尖端，并在金属打气管的外侧设置有用于放置充气嘴的支撑环。

优选的，所述转盘机构包括伺服电机、中空支撑轴、实心支撑轴、气源箱和旋转盘，所述中空支撑轴的顶端与气源箱的底端中部连通，中空支撑轴的底端穿过工作台，并在中空支撑轴的外侧设置有第一齿轮，所述伺服电机安装于工作台的底端，并在伺服电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述实心支撑轴的底端与气源箱的顶端中部固定连接，实心支撑轴的顶端与旋转盘的底端中部固定连接。

优选的，还包括气泵，所述气泵的输出端设置有供气管，所述供气管与中空支撑轴的底端通过旋转密封结构连通，所述气源箱的外侧设置有三组供气支管，三组供气支管的输出端通过伸缩管分别与三组所述金属打气管的底端连通，并在三组供气支管的外侧均设置有电磁阀。

优选的，所述初模成型机构包括第一支架、液压油缸，所述第一支架与工作台固定连接，所述液压油缸安装于第一支架上，并在液压油缸的底部输出端设置有成型上模，所述三组定位机构上均设置有与成型上模配合的成型下模。

优选的，所述成品成型机构包括第二支架、两组开合半模，所述第二支架固定安装于工作台上，所述两组开合半模的顶部均与第二支架铰接，并且两组开合半模可以合并成一个球形空腔的成品模，第二支架上设置有两组分别驱动两组开合半模进行开合的开合气缸。

优选的，所述第二支架上设置有两组缺口，两组缺口相对设置，并在两组缺口处均可转动设置有铰接杆，两组铰接杆的底端分别与两组开合半模的外侧铰接，所述两组开合气缸的一端均与第二支架的顶端铰接，两组开合气缸的输出端分别与两组铰接杆的顶端铰接。