[发明专利]活性炭防护过滤膜

说明书

本发明公开了活性炭防护过滤膜，涉及过滤膜制备领域，包括以下重量份的原料：抗菌剂8‑10份、聚合物10‑20份、添加剂5‑12份、溶剂10‑15份、环氧树脂膜8‑10份、醋酸纤维10‑20份、活性炭粉末10‑15份。本发明通过设置有顶出组件，当将环氧树脂辊压后可启动顶出组件，以使驱动电机带动驱动轴转，驱动轴转动后可带动凸轮转动，而凸轮转动后可将顶板顶起，而顶板顶起后可将辊压后的环氧树脂顶起，以使环氧树脂脱离辊压板，便于工作人员拿取环氧树脂，且提高了环氧树脂的拿取效果，防止环氧树脂粘附在辊压板上而难以拿取，通过设置有倾倒组件，可防止工作人员用手将过滤膜取出而被烫伤的情况发生，以对工作人员进行防护，无需等待较长时间便可将过滤膜从热处理机内部取出。

技术领域

本发明涉及过滤膜制备领域，具体为活性炭防护过滤膜。

背景技术

过滤膜全称微孔过滤膜，应用于原料药、药用溶剂、注射用水、针剂，包括混合纤维微孔滤膜等种类，使用过滤膜装置不需凝絮化学处理，也不需蒸发分离作用，只需要压力使水中固液分离，这是过滤膜处理的一大特点，过滤膜除用作水处理以外，还可用于超纯水制造和海水淡化，一般采用反渗透膜(纳诺滤膜)，另外用于粪尿处理、城市中水道处理、各种废水处理等，一般采用超滤膜和微滤膜，在工业上可用于乳制品制造、半导体制造、食品制造、纸张制造及药品制造等，也一般采用超滤膜和微滤膜。

现有的活性炭防护过滤膜，会先通过辊压机对环氧树脂辊压，但环氧树脂被辊压后其会紧紧的粘附在支撑板上，导致工作人员难以将环氧树脂从支撑板上拿下，继而降低了对环氧树脂的拿取效率；同时在制备过滤膜的过程中，会使用真空热处理机对过滤膜进行热处理，但由于热处理完成后过滤膜表面温度会很高，导致工作人员需要等待较长时间才能取出过滤膜，继而影响后续过滤膜的制备进程，且若随意拿取过滤膜，易被过滤膜烫伤，从而会给工作人员的手掌造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决环氧树脂粘附在支撑板上不便拿取与不便快速取出热压处理后的过滤膜的问题，提供活性炭防护过滤膜。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：活性炭防护过滤膜，包括以下重量份的原料：抗菌剂8-10份、聚合物10-20份、添加剂5-12份、溶剂10-15份、环氧树脂膜8-10份、醋酸纤维10-20份、活性炭粉末10-15份，且其制备过程包括以下步骤：

步骤一：

将抗菌剂、聚合物、添加剂、溶剂和活性炭粉末加入至混合机内部，然后启动搅拌机构，以使搅拌机构对混合液进行搅拌溶解，且搅拌时间为30-50min，加热温度为80-120℃，获得稳定的混合溶液；

步骤二：

将步骤一获得混合溶液静置10-15h后，再次加热并搅拌20-40min，温度为40-60℃，之后再静置5-8h；

步骤三：

将环氧树脂进行拉伸、辊压，制成厚度在2-4mm的环氧树脂膜，且在将环氧树脂辊压后可启动顶出组件，以使驱动电机带动驱动轴转，驱动轴转动后可带动凸轮转动，而凸轮转动后可将顶板顶起，而顶板顶起后可将辊压后的环氧树脂顶起，以使环氧树脂脱离辊压板，便于工作人员拿取环氧树脂；

步骤四：

将步骤三获得环氧树脂膜浸泡于步骤二获得溶液中，浸泡时间为2-3h；

步骤五：

将步骤四获得的物品加入至干燥机内部干燥，干燥温度为50-80℃；

步骤六：