[发明专利]一种工业用催化剂生产方法及定量涂覆模具工装

权利要求书

1.一种工业用催化剂定量涂覆模具工装，其特征在于，包括上部打浆装置（1）、中部夹持装置（2）和底部抽吸装置（3），所述上部打浆装置（1）为定量给浆结构，所述中部夹持装置（2）为催化剂载体定位结构，催化剂浆料通过所述上部打浆装置（1）定量均匀分布于固定在所述中部夹持装置（2）中的催化剂载体上端面，并通过底部抽吸装置（3）将催化剂浆料均匀吸入催化剂载体内部指定范围内。

2.根据权利要求1所述的工业用催化剂定量涂覆模具工装，其特征在于，所述上部打浆装置（1）包括浆料搅拌装置（4）、储浆装置（5）和打浆喷头（7），所述浆料搅拌装置（4）通过支架固定在储浆装置（5）中，所述储浆装置（5）中的浆料通过管道（6）进入多孔结构的打浆喷头（7）中，所述打浆喷头（7）固定在台架上，并可上下移动地悬挂在中部夹持装置（2）上方。

3.根据权利要求1所述的工业用催化剂定量涂覆模具工装，其特征在于，所述中部夹持装置（2）包括广口盛浆装置（8）、上夹具（9）、气封充放气嘴（10）和下夹具（11），所述广口盛浆装置（8）与上夹具（9）连接为一体，二者的中央部位具有容纳催化剂载体的空腔，所述上夹具（9）能够相对下夹具（11）上下移动便于取放催化剂载体，所述下夹具（11）与底部抽吸装置（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的催化剂生产用的涂覆模具工装，其特征在于，所述底部抽吸装置（3）包含十字刀架（12）、金属罐体（13）及负压罗茨风机（14），其中，所述金属罐体（13）的上端与下夹具（11）固定连接，下端通过管道连接负压罗茨风机（14），所述金属罐体（13）的上端设置有用于支撑催化剂载体的十字刀架（12）。

5.根据权利要求3所述的工业用催化剂定量涂覆模具工装，其特征在于，所述广口盛浆装置（8）采用尼龙材质制成，高度为80-100mm，其上部为向外翻边设计，下部与上夹具（9）固定连接。

6.根据权利要求3所述的工业用催化剂定量涂覆模具工装，其特征在于，

所述上夹具（9）和/或下夹具（11）包括上盖板、下盖板及位于二者之间的气封，所述气封通过设置在上夹具（9）与下夹具（11）侧面开孔处的气封充放气嘴（10）进行充放气从而实现催化剂载体的抱紧与松开。

7.根据权利要求6所述的工业用催化剂定量涂覆模具工装，其特征在于，所述下夹具（11）与上夹具（9）的形状及尺寸一致，所述上盖板和/或下盖板采用钢材制成，所述气封采用硅胶制成。

8.根据权利要求7所述的工业用催化剂定量涂覆模具工装，其特征在于，

所述上夹具（9）及下夹具（11）中所述空腔的尺寸略大于催化剂载体的尺寸，所述上夹具（9）的厚度为40-50mm，气封厚度为25-30mm，气封充放气嘴（10）的内径为2-3mm。

9.一种工业用催化剂的生产方法，其特征在于，在权利要求1所述的涂覆模具工装上进行，包括以下步骤：

步骤S1.定量涂覆：将工业用催化剂放置于中部夹持装置（2）中夹持固定后，所述打浆喷头（7）下移至广口盛浆装置（8）的上端5-10mm处，通过PLC程序控制打浆喷头（7）定量喷洒催化剂浆料于广口盛浆装置（8），待打浆完成后，启动下部负压抽吸结构（3），按照工艺配方参数的负压值抽吸催化剂载体上表面的浆料，直至浆料均匀分布至催化剂孔道内侧的指定范围内，抽吸完成后，通过气封充放气嘴（10）给气封放气松开抱紧的催化剂载体，取出半成品催化剂；

步骤S2.窑炉集中烘干：涂覆完成的半成品催化剂定频移动通过温度设置为100-200℃的不同温区的炉膛，按照烘干要求进行烘干，烘干完成后，从窑炉取下烘干半成品催化剂；

步骤S3.窑炉集中焙烧：烘干后的半成品催化剂集中定频移动通过温度设置为200-600℃的不同温区的炉膛，进行焙烧，将得到的成品催化剂下线装箱，完成生产。