[发明专利]一种工业用催化剂生产方法及定量涂覆模具工装

说明书

本发明属于工业用催化剂技术领域，具体涉及一种工业用催化剂生产方法及定量涂覆模具工装。定量涂覆模具工装包括上部打浆装置、中部夹持装置和底部抽吸装置，所述上部打浆装置为定量给浆结构，所述中部夹持装置为催化剂载体定位结构，催化剂浆料通过所述上部打浆装置定量均匀分布于固定在所述中部夹持装置中的催化剂载体上端面，并通过底部抽吸装置将催化剂浆料均匀吸入催化剂载体内部指定范围内；所述生产方法包含定量涂覆、窑炉集中烘干、窑炉集中焙烧。本发明提供了一种可以生产不同高度工业方形催化剂的生产模式，采用该模式，对比传统生产模式，催化剂载体的涂覆量控制精度高，涂层牢固度高、生产效率高。

技术领域

本发明属于工业用催化剂技术领域，具体涉及一种工业用催化剂生产方法及定量涂覆模具工装。

背景技术

目前涉及化工、制药、船舶、汽车和设备喷涂、印染、家具等行业都在进行低碳环保的良性生产模式，国家对这类企业的排放要求做了相关规定。

工业用催化剂的主要活性成分包括Pt、Pd和Rh等贵金属，处理能力强，能很好的将有机废气及NO、碳氢化合物、苯、芳烃等污染气体或有机物转化为CO₂和水等无污染物，以型号150*150*150正方体工业催化剂为例，体积为3.375L，浆料使用量大约1.5kg，但是目前工业上该类催化剂的生产涂覆作业多采用过量浸渍模式，涂覆量控制偏差大，单只浸渍催化剂载体无法做到定量给浆，同时侧面挂浆需要擦拭后进行烘焙；主要手工半自动生产模式，无法定量高效完成生产。

发明内容

为了解决上述生产问题，本发明提供了一种工业用催化剂生产方法及定量涂覆模具工装，能够解决定量涂覆、载体侧面沾浆的问题，涂层牢固度差的问题，同时也大大提高了产品的生产效率。

为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：

第一方面，本发明实施例提供了一种工业用催化剂定量涂覆模具工装，包括上部打浆装置、中部夹持装置和底部抽吸装置，所述上部打浆装置为定量给浆结构，所述中部夹持装置为催化剂载体定位结构，催化剂浆料通过所述上部打浆装置定量均匀分布于固定在所述中部夹持装置中的催化剂载体上端面，并通过底部抽吸装置将催化剂浆料均匀吸入催化剂载体内部指定范围内。

进一步地，所述上部打浆装置包括浆料搅拌装置、储浆装置和打浆喷头，所述浆料搅拌装置通过支架固定在储浆装置中，所述储浆装置中的浆料通过管道进入多孔结构的打浆喷头中，所述打浆喷头固定在台架上，并可上下移动地悬挂在中部夹持装置上方。

进一步地，所述中部夹持装置包括广口盛浆装置、上夹具、气封充放气嘴和下夹具，所述广口盛浆装置与上夹具连接为一体，二者的中央部位具有容纳催化剂载体的空腔，所述上夹具能够相对下夹具上下移动便于取放催化剂载体，所述下夹具与底部抽吸装置固定连接。

进一步地，所述底部抽吸装置包含十字刀架、金属罐体及负压罗茨风机，其中，所述金属罐体的上端与下夹具固定连接，下端通过管道连接负压罗茨风机，所述金属罐体的上端设置有用于支撑催化剂载体的十字刀架。

进一步地，所述广口盛浆装置采用尼龙材质制成，高度为80-100mm，其上部为向外翻边设计，下部与上夹具固定连接。

进一步地，所述上夹具和/或下夹具包括上盖板、下盖板及位于二者之间的气封，所述气封通过设置在上夹具与下夹具侧面开孔处的气封充放气嘴进行充放气从而实现催化剂载体的抱紧与松开。

进一步地，所述下夹具与上夹具的形状及尺寸一致，所述上盖板和/或下盖板采用钢材制成，所述气封采用硅胶制成。

进一步地，所述上夹具及下夹具中所述空腔的尺寸略大于催化剂载体的尺寸，所述上夹具的厚度为40-50mm，气封厚度为25-30mm，气封充放气嘴的内径为2-3mm。

第二方面，本发明实施例提供了一种工业用催化剂的生产方法，在上述涂覆模具工装上进行，包括以下步骤：